Современное производство построено на постоянном поиске баланса между спросом, ресурсами и сроками. Малейший сбой в цепочке – и предприятие сталкивается с задержками, избыточными запасами или простоями оборудования. Чтобы не терять деньги и оперативно реагировать на изменения, компании внедряют APS-системы (Advanced Planning and Scheduling).
Но как именно они работают и чем отличаются от традиционного подхода? Разберёмся.
Чем традиционное планирование уступает APS?
До появления APS предприятия использовали два основных метода управления производством:
Жёсткое планирование. Производственный план составлялся вручную (или в ERP-системе) и практически не менялся, даже если менялись входные данные. Такой подход не учитывает оперативные изменения – задержки поставок, внеплановые заказы, выход оборудования из строя.
Диспетчеризация по факту. В этом случае персонал цехов сам перераспределял задачи в зависимости от ситуации, но это приводило к хаосу: не было понимания, какие заказы приоритетные, а какие могут подождать.
Оба подхода создавали проблемы: простоев было много, сроки срывались, клиенты ждали дольше, чем планировалось.
APS-системы решают эти проблемы, предлагая гибкое и динамическое планирование.
Как работает APS-система?
APS использует математические алгоритмы и анализ данных, чтобы оптимально распределять заказы и ресурсы. Это позволяет учитывать сотни факторов: доступность материалов, загрузку оборудования, занятость персонала, сроки поставки комплектующих и даже изменения в рыночном спросе.
Вот что делает APS в реальном времени:
- Строит оптимальный производственный график – планирование с учётом всех ограничений, загрузки мощностей и приоритетов заказов.
- Перерассчитывает план при изменениях – если что-то идёт не так (сломался станок, задержалась поставка), система моментально предлагает новый сценарий.
- Анализирует «что-если» – можно смоделировать несколько вариантов развития событий и выбрать наилучший.
- Объединяет планирование и производство – интеграция с MES-системами позволяет не просто строить планы, но и контролировать их исполнение.
Где APS-системы приносят максимальную пользу?
APS-системы полезны для предприятий, где:
- Сложные производственные процессы (много станков, этапов обработки, зависимость от поставщиков).
- Высокая вариативность заказов (разные клиенты, частые изменения требований).
- Жёсткие сроки (производство на заказ, контрактные обязательства).
- Большие риски простоев (если один сбой может сорвать весь процесс).
Примеры таких отраслей: машиностроение, фармацевтика, логистика, пищевая промышленность, агросектор.
Российские APS-решения: переход на независимые технологии
Раньше предприятия часто использовали зарубежные APS-системы, но в условиях санкционных ограничений всё больше компаний переходят на российские разработки.
Российская компания «АНТ-ЦС» внедряет APS-систему ОптИМУС, разработанную на российском технологическом стеке. ОптИМУС доступна в облачном формате (SaaS) и легко интегрируется с другими ИТ-системами предприятия.
В настоящий момент российские APS-системы, включая ОптИМУС, позволяют компаниям гибко реагировать на изменения, снижать издержки и эффективно управлять ресурсами.