Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ANRO steel

«Кто мы? ANRO Steel — производитель подвесов для порошковой покраски»

Как всё начиналось Меня зовут Роман Головин, я основатель компании ANRO Steel. Всё началось с моей работы в достаточной крупной компании которая открыла отдельный цех посвященный металлообработкой, где я руководил подразделением, включая линию порошковой покраски. Именно там я столкнулся с проблемой, которая вдохновила меня на создание собственного производства. Каждый день я наблюдал, как сотрудники тратят огромное количество времени на подвязку деталей к линии и подвязывании друг к другу для каскадного подвешивания. Это было настоящее «бутылочное горлышко»: Нужно было, что-то менять. Моей первой идеей было создать автоматический станок для гибки проволоки. Я хотел, чтобы подвесы изготавливались быстро и точно, а их заготовки всегда были под рукой. Это, по моим расчетам, ускорило бы процесс на 30% и снизило процент брака. Но всё оказалось не так просто. Руководство компании знало о моих планах и хотели помочь финансово. Я же, в свою очередь, отказался от их помощи, решив, что вложен
Оглавление

Как всё начиналось

Меня зовут Роман Головин, я основатель компании ANRO Steel. Всё началось с моей работы в достаточной крупной компании которая открыла отдельный цех посвященный металлообработкой, где я руководил подразделением, включая линию порошковой покраски. Именно там я столкнулся с проблемой, которая вдохновила меня на создание собственного производства.

Каждый день я наблюдал, как сотрудники тратят огромное количество времени на подвязку деталей к линии и подвязывании друг к другу для каскадного подвешивания. Это было настоящее «бутылочное горлышко»:

  • Ночные смены: не решали проблему — люди работали медленнее без присмотра и честно говоря ночных смен хотелось избежать.
  • Ручной труд: замедлял процесс покраски, было необходимо тратить время на ручное изготовление подвесов.
  • Постоянная загрузка: заниматься сопутствующими задачами не хватало времени.

Нужно было, что-то менять.

Первая попытка: идея и её провал

Моей первой идеей было создать автоматический станок для гибки проволоки. Я хотел, чтобы подвесы изготавливались быстро и точно, а их заготовки всегда были под рукой. Это, по моим расчетам, ускорило бы процесс на 30% и снизило процент брака.

Первые попытки горячей посадки на вал
Первые попытки горячей посадки на вал

Но всё оказалось не так просто. Руководство компании знало о моих планах и хотели помочь финансово. Я же, в свою очередь, отказался от их помощи, решив, что вложение собственных средств заставит меня довести проект до конца.

Делал как мог в начале пути
Делал как мог в начале пути

К сожалению, я недооценил сложность задачи и сложность совмещения. Мне не хватало инженерного опыта. На протяжении 4 - лет раз в месяц возможно удавалось уделить зачаткам станка пару часов. По итогу проект остановился.

Первый вариант реза
Первый вариант реза

Переломный момент: от слов к делу

Через несколько лет я решил, доделать начатое до конца. Я ушел с руководящей должности и перешел на позицию начинающего инженера, чтобы глубже изучить проектирование и освободиться от наставничества работников.

В таком состоянии станок стоял около 3-х лет
В таком состоянии станок стоял около 3-х лет

Я купил гараж, оборудовал его токарным и фрезерным станками, закалочной печью и сварочным аппаратом. По выходным я проводил время в гараже, пробуя, ошибаясь - учился. Перевез зачаток станка.

-5

В какой-то момент я понял, что не могу совмещать работу и разработку станка. Я взял отпуск на 5 месяцев и полностью погрузился в проект.

Создание первого станка: путь к успеху

Нужно ли говорить, что версий станка было не мало. Первая версия отреза проволоки работала на шаговом двигателе, но я быстро понял, что это слабое место. Я перешел на пневматику, но и это решение оказалось не идеальным — требовался мощный компрессор, который не подходил для гаражных условий были и другие причины отказаться от воздуха.

-6

-7

-8

-9

-10

В итоге я остановился на гидравлике. Это было сложное решение, но оно себя оправдало. Моя инженерская натура не позволила купить готовое решение, я хотел самостоятельно пройти путь, даже если он с ошибками и визуальная составляющая желает быть лучше. Станок, который я собрал, периодически изменялся, гидравлическая рубка оказалась настолько надежной, что за всё время эксплуатации мне ни разу не пришлось менять рубящие ножи и вообще хоть как то вносить коррективы в работу.

-11

Станок был адаптирован для работы с проволокой 3 мм, 4 мм и 5 мм. Позже я начал проектировать второй станок для более тонкой проволоки (1.2 мм и 2 мм). Его разработка и изготовление заняла всего месяц: две недели на проектирование, неделя на изготовление деталей и ещё неделя на сборку.

-12

Для окрашивания свих изделий из проволоки была разработана своя порошковая связка, нанесение и запекание. И да свои подвесы я использую так же как и Вы.

-13
-14
-15

ANRO Steel сегодня

Сейчас ANRO Steel — это:
Подвесы для порошковой покраски: помогают решать задачи как моего мини производства так и компании в которой все началось. А так же многих в стране.
Собственные станки: гидравлический для толстой проволоки и компактный и скоростной для тонкой.
Автоматизация: управление со смартфона, что позволяет совмещать производство с основной работой. И да, у меня нет сотрудников, я все делаю сам.

Мы уже изготовили тысячи подвесов, и я горжусь тем, что наш продукт помогает другим предприятиям экономить время и ресурсы. В планах создание "Фермы" из десятка станков, для быстрого производства больших партий и существенного снижения цены на подвесы. Сделать их максимально доступными.

-16

Почему я рассказываю эту историю?

Я хочу, чтобы вы видели в ANRO Steel не просто поставщика, а партнёра, который:

  • Понимает ваши проблемы, потому что сам через них прошел.
  • Предлагает решения, которые действительно работают.
  • Были бы рады Вашим обратной связи. Расскажите и своих потребностях.

Что дальше?

Подписывайтесь на наш Telegram-канал и Яндекс.Дзен, чтобы:

  • Узнать, как подвесы экономят время и деньги.
  • Наладить взаимосвязь, вместе разработать новые виды.
  • Первыми увидеть новые разработки.

P.S. В следующей статье я расскажу, как выбрать толщину проволоки для вашего производства. Не пропустите! Посетите сайт.