На протяжении 20 лет специалисты кировского предприятия обеспечивают лесопильным оборудованием производства не только России, но и стран СНГ. Более 250 объектов под брендом Cronver повышают их конкурентоспособность за счёт механизации и автоматизации. В юбилейный для компании год мы поговорили с заместителем директора ООО «Вектор» Михаилом Кохановым и узнали, какие вызовы удалось преодолеть за это время и какое оборудование стало наиболее востребованным в современных реалиях.
— Михаил Владимирович, рас скажите, как изменились рынок и запросы на оборудование за прошедшие годы?
— Последние 20 лет в стране доминировало европейское оборудование, но закрытие этого рынка стало для нас толчком к созданию собственной продукции. Как известно, прогресс не стоит на месте, и оборудование, которое ещё несколько лет назад справлялось с поставленными задачами, сегодня переходит в разряд устаревшего. В условиях острой нехватки кадров, которую сейчас наблюдают на предприятиях страны, автоматизация и механизация стали не просто модными словами, а необходимостью. Всё больше заказчиков — представителей малого и среднего бизнеса начали обращаться с вопросом модернизации своих лесопильных производств, чтобы снизить влияние человеческого фактора. В последние годы вектор запросов смещается на импортозамещение, а приобретение отдельных станков становится неактуальной темой: в тренде комплексные линии, которые позволяют максимально оптимизировать процессы предприятия.
— Давайте вернёмся к кризисным временам последних лет. За счёт чего компании удаётся удерживать свои позиции?
— Если коротко, то тут можно назвать как минимум три составляющие. Во-первых, вся команда состоит из настоящих профессионалов, имеющих опыт в восстановлении лесопильного оборудования. Во-вторых, наша продукция — достойный вариант импортозамещения по привлекательной цене, а в-третьих, благодаря индивидуальному подходу, наши клиенты получают линии, которые направлены на повышение эффективности именно их бизнеса.
— Вы много лет посвятили тонкостям сферы лесоперерабатывающего оборудования. Скажите, что приносит наибольшее удовлетворение от работы?
— Так как мы в первую очередь инжиниринговая компания, к нам обращаются клиенты, которые не могут найти готового решения. Именно новые вызовы и процесс рождения продукта дают возможность развиваться, двигаться вперёд. Наша группа инженеров готова взяться за проект любой сложности, мы можем разработать и изготовить станок или систему механизации на основе ТЗ заказчика. Одним из таких примеров стала линия окорки бревна в Вологде или линия сортировки брёвен на 12 карманов в Коми. Для иркутского фанерного комбината изготавливали линию сортировки брёвен на пять односторонних накопительных карманов, где круглый лес разбивается на отдельные группы по диаметру. Все задачи подразумевают разный уровень сложности и производительности, но когда нам говорят: «Сможете?» — а мы отвечаем: «Почему, нет?» — и через некоторое время передаём клиенту готовое оборудование, это становится показателем нашего профессионализма.
— Какие вектор развития выбрала для себя компания на ближайшие годы?
— Сейчас продолжаем расширять своё присутствие на рынке и развиваем бизнес в двух направлениях. Поскольку объёмы работ в области инжиниринга и разработок технологических проектов только растут, мы не уходим из этой сферы. Помимо этого, в середине прошлого года открыли цех площадью 4000 м2, в котором занимаемся собственным производством комплексных линий под ключ. Несмотря на то, что в нашем портфеле уже присутствует ассортимент широкого профиля, в перспективе рассматриваем его расширение. Возможно, это будет связано с глубокой переработкой древесины, деревообработкой, домостроением и погонажными изделиями.
тел.: +7-912-827-25-70
mail@cronver.ru
www.cronver.ru