В условиях производства часто возникает вопрос очистки заготовки от краски или ржавчины. Механическая очистка характерна низкой скоростью, низким качеством, большим расходом чистящих элементов, высоким риском травматизации персонала и повреждением верхнего слоя обрабатываемой поверхности. Химическая чистка становится всё менее и менее доступной в условиях постоянно повышающихся требований к охране окружающей среды производства. Термическая чистка наиболее экологичный и безопасный способ очистить обрабатываемую поверхность, а лазерная чистка отличается не только экологичностью, но и мобильностью установки для лазерной очистки, простотой и высокой скоростью обработки, низким уровнем производимого шума, а также относительной безопасностью для человека.
В процессе лазерной очистки поверхности – абляции – уничтожается большая часть инородных веществ с поверхности металла, будь то масляные разводы, ржавчина, краска, или иного рода загрязнения, не повреждая саму деталь. Происходит это следующим образом:
1. Источник выделяет лазерное излучение, фокусирующееся на очищаемой поверхности с помощью линз.
2. За счёт поглощения большого количества тепловой энергии частицы загрязнения преобразуются в частицы плазмы, образуя при преобразовании ударные волны энергии.
3. Частицы слоя загрязнения удаляются за счёт ударных волн.
4. Луч лазера отражается от очищенной поверхности металла, не повреждая её.
Лазерной системой можно очищать такие поверхности, как керамика, натуральные камни, некоторые виды пластиков и металлы. Возможность и скорость очистки той или иной поверхности от загрязнения напрямую зависит от настроек источника лазерного излучения.
Настройка аппарата для лазерной очистки заключается в подборе ширины точки излучения, мощности и частоты излучения. Параметры подбираются в зависимости от того, какого рода технологическую операцию требуется выполнить. К примеру, для удаления масляных разводов с поверхности обрабатываемого изделия мощность и ширина лазерного излучения требуются намного меньше, чем для удаления краски с такого же изделия. Для любой технологической операции необходим подбор параметров излучения, чтобы с одной стороны процесс очистки не занимал слишком много времени из-за малой мощности излучения, а с другой, чтобы обрабатываемая деталь не подверглась температурной деформации из-за слишком большой мощности или частоты лазерного излучения.
За счёт особенностей технологического процесса не все материалы можно подвергать лазерной очистке. Деревянные изделия из-за чувствительности материала к повреждениям с большой вероятностью прожигаться; изделия из резины и эластомеров требуют такой точности обработки, которую не может гарантировать ни один ручной способ; большая часть пластмасс и пластиков непригодна для обработки лазерной очисткой, однако её допустимо применять для удаления адгезионных барьеров и верхнего слоя материала при подготовке к склеиванию.
Промышленные станции лазерной чистки чаще всего являются многофункциональными, т.е. при замене блока управления и рабочей головки сам источник может использоваться как источник для лазерной очистки, сварки или резки.
Лазерная сварка характерна большей точностью, меньшим нагреванием детали в области сварного соединения, повышенной прочностью соединения и возможностью осуществлять сварку в труднодоступных местах. Также из-за малого размера сварного шва соединение становится практически незаметным после покраски или шлифовки.
В процессе сварки луч лазерного излучения плавит металл на кромках, сплавляя их таким образом. При необходимости добавляется плавящийся электрод, для получения большего валика и заполнения. Такой тип сварки намного быстрее сварки в среде защитного газа, однако обрабатывать заготовки с большим зазорами не представляется возможным.
Лазерная резка же способствует получению точных заготовок, со 100% повторяемостью и гладкими краями, за счёт малой ширины реза можно изготавливать высокоточную продукцию, а после обработки практически не остаётся отходов. Постобработка также не требуется.
Все три процесса возможно осуществлять как в ручном, так и в автоматическом режиме. Для роботизированной лазерной сварки, к примеру, в головку с фокусными линзами встроена камера, выводящая на экран точку падения лазерного луча. Данная система активно используется при настройке, для достижения большей точности сварного соединения, а также для контроля проплавления кромок детали. В случае с резкой процесс осуществляется преимущественно в автоматическом режиме с использованием станка с ЧПУ либо промышленного робота, которые, как раз таки и гарантируют 100% повторяемость за счёт отсутствия дрожания руки оператора.
Подробнее о проектах на нашем сайте: https://smd.com.ru/projects/
Smart Mechanical Devices
сайт: https://www.smd.com.ru
email: info@smd.com.ru
телефон: 8-800-777-08-24
#SMD #Автоматизация #Технологии #ПроизводственныеРешения #Инновации #ЛазерныеТехнологии #ЛазернаяОчистка