Дробилка конусная — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы, например, думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов.
Сфера применения
Конусные дробилки широко используются при добыче и переработке рудных и нерудных пород.
Крупное дробление позволяет измельчить материалы, которые имеют размеры от 400 до 1200 мм. При этом на выходе получаются фракции от 75 до 300 мм.
Среднее дробление перерабатывает породы с размерами от 60 до 300 мм, получая фракции от 12 до 60 мм.
Мелкое дробление измельчает куски от 35 до 100 мм, на выходе – от 3 до 15 мм.
Дробилки часто используют в строительстве автомобильных дорог, автомагистралей, аэродромов. Имеют широкое распространение в горно-обогатительном производстве, на рудниках, во время добычи полезных ископаемых разных видов. Могут применяться для производства строительных материалов, в том числе цемента. В некоторых случаях используются в конвейерной переработке пород. В частных целях не используются из-за крупных размеров и высокой ценовой категории.
Конструкция
Рама. Прочный корпус обеспечивает надёжную основу для всех других компонентов и устойчивость к знакопеременным нагрузкам во время работы.
Подвижный конус. Вращаясь вокруг своей оси, выполняет дробление материала. Для беспрепятственного вращения подвижный конус прочно крепится к валу, который находится на эксцентриковой втулке.
Дробильная камера. Образована между неподвижным и подвижным конусами, в ней происходит фактическое дробление материала. Размер этого пространства можно регулировать, что позволяет контролировать размер выходного продукта.
Неподвижный конус (чаша). Служит своего рода наковальней, против которой материал дробится под действием подвижного конуса.
Также в конструкцию конусной дробилки входят и другие элементы, например колпак для защиты вала от механических повреждений, пест, эксцентрик, шкив, броня.
Основная особенность конструкции — система гидропневматической или гидравлической регулировки размера выходной щели. Она позволяет настраивать размер конечного продукта и предотвращает перегрузку машины при обработке сверхтвёрдых материалов.
Принцип работы
Процесс дробления представляет собой истирание и раскалывание породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса (гирационное движение) и заключается в следующем:
Во входное отверстие засыпают перерабатываемый материал, который самостоятельно попадает в камеру дробления.
После запуска работы агрегата вал вращается.
Подвижный конус приближается и отдаляется от неподвижного с определённым интервалом, создавая высокое давление внутри камеры.
Обрабатываемый материал под давлением разрушается и попадает в разгрузочное отверстие.
Далее, на специальном сортировочном оборудовании мелкие фракции отделяются от крупных. Крупные частицы материала повторно отправляются на дробление.
Классификация
Существует несколько видов конусных дробилок:
- крупного дробления с наличием одного или двух приводов;
- среднего дробления;
- мелкого дробления.
Оборудование для среднего и мелкого дробления также делят на два основных вида в зависимости от камеры. Это грубое дробление и тонкое дробление. Выбор камеры зависит от перерабатываемого материала и его свойств. Менее твердые породы не требуют применения больших усилий – они разрушаются даже при воздействии небольших нагрузок.
Конструкционно дробилки крупного и среднего дробления также имеют различия.
Например, в конструкцию дробилки крупного дробления входит неподвижная чаша, которая монтируется вершиной вниз, угол при вершине достигает всего 20 градусов. При этом дробилки мелкого и среднего дробления имеют неподвижную чашу, которая устанавливается вершиной вверх и имеет угол приблизительно 100 градусов. Разница имеется и в дробящем конусе. Если в дробилках крупного дробления он крутой, то в дробилках мелкого и среднего дробления он пологий.
По способу монтажа и передвижению дробилки разделяются на:
- Стационарные. Устанавливаются в производственных цехах и помещениях, в которых осуществляется дробление материала. Таким установкам характерна высокая мощность и производительность.
- Мобильные. Легко перемещаются из одного места в другое. Представлены моделями с разными габаритами и производственными мощностями, имеют разные источники энергии. В отличие от стационарных, такие машины не подходят для измельчения крупных пород, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки.
Характеристики
- ширина приёмного отверстия — от 35 до 1500 мм;
- ширина разгрузочной щели на открытой стороне — от 3 до 300 мм;
- размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390 мм;
- производительность — 20 до 3420 м³/ч;
- мощность главного привода — от 30 до 800 кВт;
- масса без комплектующих изделий и запасных частей — 3,7 до 675 тонн.
Преимущества
- долгий срок эксплуатации благодаря наличию стального покрытия с марганцем обоих конусов
- отсутствие холостого хода, что позволяет работать агрегату в непрерывном действии;
- конструкционно дробление происходит не только при помощи раздавливания материалов, но и изгибом, поэтому оборудование потребляет куда меньше энергии;
- использование высокопрочных материалов для изготовления корпуса и станины, выдает минимальное количество шума, что благоприятно влияет на условия работы;
- высокий уровень производительности даже в сложных условиях работы;
- возможность выполнения дробления пород под завалами;
- вполне доступное обслуживание.
Недостатки
- сложный технологический процесс, который требует не только теоретических, но и практических знаний;
- высокая ценовая категория;
- в определенных случаях ремонт может быть весьма дорогостоящим.
Несмотря на недостатки, конусные дробилки часто используются на крупных предприятиях с масштабным выпуском продукции. К тому же они надежные в эксплуатации и могут обрабатывать даже монцониты.