При любой технологии возведения стен здания не обойтись без балок перекрытия. В домах, возводимых из бруса (бревна) или по каркасной технологии в качестве балок применяется, как правило, обычная доска сечением 50*200 мм. Это практически максимально возможное сечение доски, которое представлено в ассортименте баз пиломатериалов, и да, при расстояниях между стен 4-4,5 метра её допустимо использовать, подбирая однако шаг раскладки с тем, чтобы обеспечить допустимый прогиб балок и несущую способность перекрытия в целом при будущих статических и динамических нагрузках.
Найти или заказать доску увеличенного сечения очень проблематично на большей территории страны по простой причине: круглого леса большого диаметра на корню вблизи промышленных районов нет или мало. Сосна, которая как правило используется в строительстве набирает техническую спелость к 100-120 годам, при этом её диаметр в этом возрасте примерно достигает 35 см и это у корня.
Спилите обзол при распиловке и остается 20 см ширины деловой древесины. При этом уже и этого возрастного минимума сосны для её использования не соблюдают.
Что же делать, если в проектируемом доме хочется иметь помещения с расстояниями между стенами больше чем 4 метра, скажем гостиная или совмещенная кухня-столовая? Ставить подпорные столбы не всегда удобно и комфортно, использовать клеенные балки можно, но не оправдан перерасход материала и возрастает нагрузка на стены. В таких случаях пожалуй лучшим выбором может стать применение LVL балок.
Вначале немного истории появления LVL балок. Воспользуемся кратким материалом из Википедии. https://ru.wikipedia.org/wiki/ЛВЛ-Брус
ЛВЛ-брус, брус LVL, брус из клеёного шпо́на (от англ. Laminated Veneer Lumber — «пиломатериал из слоёного шпона») — конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм. Является одним из типов клеёных деревянных конструкций. Волокна древесины смежных слоёв располагаются всегда параллельно длине заготовки, что отличает ЛВЛ от фанеры. Укладка этих шпонов в цельную плиту, называемую заготовкой, создает единый кусок LVL с общим направлением волокон древесины. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролётов (24-36 м) и объёмов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины. Балки и плиты ЛВЛ также можно использовать в системах силовой опалубки.
Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.
Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролётов (24-36 м) и объёмов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины. Балки и плиты ЛВЛ также можно использовать в системах силовой опалубки.
Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.
ЛВЛ был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы XX столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, подразделение компании Вайерхаузер[англ.]).
В Западной Европе производство ЛВЛ торговой марки Kerto ведётся с 1973 года финской компанией Metsa Wood (Finnforest), которая входит в лесопромышленный концерн Metsä Group[англ.]. Объём производства Kerto составляет около 220 тысяч кубометров в год.
В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок компанией «СТОД». Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.
Существует 4 типа материала: Rs, R, X, I
Rs и R применяются преимущественно в несущих конструкциях,
Х - несущие и ограждающие конструкции,
I - ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.
И ещё одна немаловажная особенность материала балок LVL. Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов». Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.
По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.