Компрессор — это устройство, которое сжимает и подает воздух, а иногда жидкость, масло или хладагент под давлением на пневмоинструменты.
Один из самых распространенных типов компрессоров — поршневой. Он работает по принципу возвратно-поступательного движения: поршень в цилиндре уменьшает объем воздуха, создавая эффект компрессии.
Для чего используют поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры нужны, чтобы обеспечивать сжатым воздухом пневматические устройства и инструменты в быту и промышленности. Они подходят для работы с пневматическими гайковертами, краскопультами и для подкачки автомобильных шин на сервисах. В промышленности такие компрессоры используются в химической, пищевой и машиностроительной отраслях.
Популярность этих компрессоров объясняется их высокими техническими характеристиками и возможностью интенсивной эксплуатации. Например, они создают высокое давление на выходе — до 30 атмосфер.
Как устроены и как работают поршневые компрессоры
Конструкция поршневого компрессора зависит от модели, но классическая версия состоит из чугунного корпуса, рабочего цилиндра (который может располагаться горизонтально, вертикально или под наклоном), поршня и клапанов — нагнетательного и всасывающего — в крышке цилиндра. Кривошипно-шатунный механизм, который приводится в движение электрическим или бензиновым мотором, воздействует на поршень. Поршень сжимает воздух до определенного давления и выталкивает его в подключенную магистраль.
Виды поршневых компрессоров
Поршневые компрессоры делятся на коаксиальные и ременные в зависимости от типа соединения коленвала с электроприводом.
Коаксиальные компрессоры имеют прямое соединение с помощью муфты. Они более энергоэффективны, производят меньше шума и обладают высоким КПД. В зависимости от вида смазки они могут быть масляными или безмасляными — сухого сжатия.
Масляные компрессоры используют минеральное компрессорное масло для смазки, что обеспечивает им большой ресурс работы. Безмасляные компрессоры не так долговечны, но зато в полученном сжатом воздухе нет масляных примесей, поэтому их можно использовать в медицине, фармацевтике и пищевой промышленности. Коаксиальные компрессоры легкие и недорогие, рабочее давление — 8 бар, мощность — около 2,25 кВт, производительность — 200 л/мин.
Ременные компрессоры отличаются длительным сроком службы, высокой производительностью и надежностью. Они работают несколько часов подряд без перерывов, что делает их идеальными для профессионального использования на строительстве, СТО и мастерских шиномонтажа. Мощность достигает 5,5 кВт, рабочее давление — 16 бар, а производительность — 500 л/мин.
Преимущества ременных компрессоров:
- вращение электродвигателя с меньшей частотой;
- больший диаметр маховика по сравнению с диаметром шкива двигателя;
- более надежная система воздушного охлаждения.
В зависимости от расположения поршней ременные компрессоры бывают вертикальными, горизонтальными и угловыми.
Существуют также другие модификации поршневых компрессоров, которые отличаются:
- по количеству цилиндров;
- по количеству ступеней сжатия — одно- и многоступенчатые;
- по виду охлаждения;
- по производительности;
- по виду исполнения — стационарные и передвижные.
Кроме того, есть крейцкопфные модели компрессоров с двухсторонним всасыванием и бескрейцкопфные — одностороннего всасывания.
Компрессоры классифицируются по уровню давления на выходе:
- низкого давления (5–12 бар);
- среднего давления (2–100 бар);
- высокого давления (0–1000 бар).
Важно следить за температурой в агрегатах многоступенчатого сжатия, чтобы избежать возгорания или взрыва.
Как выбрать подходящий поршневой компрессор
Если вам нужен компрессор для бытовых задач, например, для работы в гараже или ремонта, то лучше всего подойдет масляный поршневой компрессор. При выборе обратите внимание на следующие характеристики:
- Потребляемая мощность (кВт).
- Электропитание (220–230 В, 380 В или смешанный тип — 220/380 В).
- Максимальное давление, нагнетаемое в ресивер (атм).
- Производительность — количество выдаваемого воздуха (л/мин).
- Оптимальный объем ресивера (л).
Потребляемая мощность компрессора может повлиять на состояние вашей электросети. Если сеть старая и с недостаточным сечением проводов, при высокой нагрузке она может перегреться или даже загореться. Поэтому перед использованием компрессора подготовьте сеть к эксплуатации.
Электропитание в гараже или мастерской должно соответствовать питанию прибора. Если у вас подведена трехфазная сеть, можно приобрести компрессор, рассчитанный на напряжение 380 В.
Максимальное давление, которое нагнетает поршневой компрессор, составляет 8–12 атм. Нужное вам значение можно отрегулировать на выходе специальным регулятором выходного давления и отследить на манометре.
Производительность компрессора показывает, сколько сжатого воздуха он выдает (измеряется в л/мин). При покупке компрессора для определенной цели нужно знать, какой расход воздуха вам потребуется. Например, для краскопультов он составляет 170–550 л/мин в зависимости от модели. Поэтому всегда соотносите возможности компрессора с требованиями устройства, для которого он покупается.
Для гаражных или ремонтных покрасочных работ лучше приобрести компрессор с ресивером объемом не более 50 л. Объем ресивера и производительность компрессора должны соответствовать друг другу. Слишком большой ресивер не нужен, так как он будет долго заполняться, особенно при небольшой мощности мотора и невысоких параметрах компрессионной группы. В этом случае увеличится период работы компрессора в режиме нагнетания, то есть снизится производительность.
Ресивер небольшого объема наполнится быстро, но количество включений увеличится, что повысит износ деталей и сократит срок службы компрессора. Оптимальным считается время от момента включения до момента выключения 3–4 минуты.
Источник: Кузьмич24.Эксперт