Алмазные диски предназначены для резки строительных материалов, включая: бетон, асфальт, гранит, мрамор, кирпич, разве что сталь и дерево в этом списке будут лишними. С таким разнообразием целей, неудивительно, что выпускаются они разных размеров и модификаций.
Почему алмазный
Потому что режущие сегменты на внешнем контуре диска, покрыты составом, с включением искусственных алмазов. Сам сердечник, поддерживающий сегменты, изготавливается из легированной стали.
Синтетические кристаллы обладают исключительной твердостью, устойчивы к износу и высоким температурам. К тому же с ними удобно работать, разделяя на фракции по размерам зерна и классу качества.
Принцип работы алмазного диска
Если описывать действие алмазного диска «de facto», то он все-таки не режет материал, а скорее стирает его, вышлифовывая и превращая в пыль. Принцип следующий:
- вращающийся диск касается материала, измельчая в порошок;
- поверхность абразива при этом стирается, изношенные алмазы постепенно заменяются новыми;
- когда алмазосодержащий состав полностью исчезает, диск подлежит утилизации.
Особенности связи
При выборе диска очень важно учитывать тип связи сегментов относительно материала, который вы собираетесь резать.
Связь (связующее) — это смесь металлического порошка и кристаллов, нанесенная на режущую кромку сегмента, состав и пропорции которой меняются в зависимости от назначения диска. Правильная связь обладает наилучшей способностью удерживать алмазы до их полной выработки, перед тем, как откроется следующий слой. Другими словами, именно от связи зависит скорость износа диска.
Так как материалы обладают разной твердостью и абразивностью, степень износа диска при контакте с ними также будет разной. Чтобы не ошибаться с выбором, советуем запомнить простое правило:
Если диск не изношен, но искрит и режет плохо, причина, скорее всего, в спекании связки: из-за перегрева, связующее расплавилось, металл укрыл кристаллы, превратившись в зеркало. Проблема решается достаточно легко: нужно открыть алмазы, прогнав диск через абразивный материал или обработав кромку заточным бруском.
Параметры алмазов
Свойства кристаллов, прямо влияющие на характеристики реза:
- Размер — крупные фракции более агрессивны, снимают больше материала, режут быстро, но грубо. Мелкие работают точнее и чище, но медленнее, подходят для чистовой обработки. Здесь уместна аналогия с крупно и мелкозернистой наждачкой.
- Концентрация — чем больше камней на мм³ сегмента, тем выше точность, производительность и ресурс диска и наоборот. Следовательно: высокая концентрация используется с твердыми и хрупкими материалами, где требуется качество реза, например, с мрамором или гранитом. Низкая насыщенность алмазами — это для чернового распиливания рыхлых и абразивных оснований: кирпича или бетона.
Тип сегмента
Существует множество вариантов конструкции и формы сегментов. Сложно поверить, но каждый из представленных ниже образцов — это не прихоть скучающего производителя, а продуманное решение, созданное для конкретных задач.
Тем не менее это многообразие, можно упорядочить по ключевым признакам и поместить в рамки трех основных категорий.
Сплошная кромка
Диски, имеющие замкнутый режущий контур, обеспечивают качественный пропил, без сколов и спешки. Хорошо показывают себя в резке мрамора, фарфора, гранита, керамики. Нуждаются в водяном охлаждении: вода снижает трение, очищает зону контакта лезвия с материалом, продлевает ресурс диска.
Сегментированная кромка
Такие диски режут быстро, но грубо. Могут работать «на сухую», но лучше с водой, она продлевает срок службы. Вырезы между сегментами (слоты) нужны для лучшей вентиляции диска и помогают в отводе пильного шлама. Применяются для резания бетона, кирпича, брусчатки, известняка.
Турбокромка
Диски этой конструкции — это переходный вариант между сплошным и сегментированным лезвием. Могут использоваться как с водяным охлаждением, так и без него. Дополнительные отверстия в полотне увеличивают теплоотвод, снижая боковое трение.
Скорость диска
Все диски имеют ограничения в диапазоне скоростей, превышение которых ведет к потере эффективности и выходу из строя. Лучший способ избежать неприятностей — изучить инструкцию к диску, сопоставив рекомендованные производителем параметры со своими задачами и условиями.
Как правило, чем выше скорость, тем меньше диаметр диска и мягче обрабатываемый материал, и наоборот, чем тверже основание, тем меньше обороты и больше диаметр. Диапазон большинства алмазных дисков находится в границах 3-8 тыс. оборотов в минуту. Сравните этот показатель с возможностями вашей УШМ или плиткореза, прежде чем начинать работу.