А зачем его нужно восстанавливать… Может быть проще купить новый?
Генераторы газов для лаборатории стоят весьма дорого. В среднем нормального качества генератор такой же производительности можно приобрести от 3 миллионов рублей и выше.
Например, модель ABN2ZA* снята на текущий момент с производства, но есть замена Genius 1024**. Стоит отметить, что другого проверенного и надежного аналога пока нет на рынке России.
Конечно, лучше приобрести новый генератор и получить гарантию. А если финансовая целесообразность не предполагает замену на новый, то вполне можно провести ремонт генератора. Часто бывают случаи, что при большом износе тоже можно произвести ремонт и заменить многие детали и узлы, тем самым восстановить функциональность генератора. И такое восстановление может быть на порядок дешевле.
Учитывая данные условия, команда Артелаб взялась за оценку состояния генератора нашего дружественного заказчика. Были изношены не только «расходники», которые положено менять 1 раз в год, но были изношены и основные узлы. Даже фитинги и трубки были в плачевном состоянии: обнаружено много течей, мест перетёртости и «закисания». В таких случаях — это нормальное явление, потому что срок службы данной техники составил 10 лет, далее оборудование 2 года находилось в бездействии. Был и ещё один положительный момент – дорогая мембрана, разделяющая сжатый воздух на азот и кислород, была относительно свежая. Её меняли несколько лет назад.
Задача состояла в том, чтобы оборудование работало и не отвлекало пользователя от основных задач. Из-за какой-то мелочи может отказать генератор и не выдать требуемое давление и расход газов, вследствие чего встанет масс-спектрометр. А простой оборудования в лаборатории — это не только неприятное явление, за ним тянутся ещё и убытки за невыполненные анализы, неподготовленные данные для статьи и так далее.
Решено было менять всё, что положено по протоколу производителя и то, что находилось в плачевном состоянии. Деталей набралось много. Вот часть того, что сложили в кучу из старых запчастей:
Также было заменено 13 метров трубки. До замены это были старые, окрашенные трубки. Ранее они были кем-то укорочены. Концы трубок повреждены и изношены обжимом цанговыми фитингами. И никто не знает какие мономеры они выделяли в продуктовый газ. Трубки заменили на современные из фторированного пластика, который дает меньше примесей, что может быть важно для масс-спектрометра высокочувствительного прибора.
Ко всем проблемам спасаемого генератора добавлялась ещё одна важная – один компрессор был на грани выхода из строя. Наша команда вовремя диагностировала повреждение внутренней детали компрессора. И, если бы эта прижимная пластина сломалась, то весь компрессор пришлось бы менять. С такими нюансами ремонт мог бы стать дороже минимум на 200 тысяч рублей.
Дополнительно было приведено в порядок или заменено ещё много разных деталей – электрические узлы и контакты блока управления и других узлов, контакторы, вентиляторы. Проверены манометры, регуляторы давления и расхода, датчики давления.
Все эти детали кажутся незначимыми до тех пор, пока не сломаются. Поэтому такая скрупулёзность была в отношении нашего объекта.
И вот генератор возвращен в строй! Он чист, работает, готов к выдачи положенных газов)
Наш коллектив рад поделиться этой краткой заметкой с пользователями подобного оборудования. И мы предполагаем, что это воодушевит рачительных пользователей на поддержание своего оборудования.