Пожимая ему руку, будьте начеку. Возможно, он просто здоровается, а может, попутно оценивает размер вашей ладони, прикидывая габариты комфортной рукояти будущего подарка. Реквизит для этой фотосъёмки собирали чуть ли не всем миром – сам коллега владеет лишь единственным изделием собственного авторства. Он не коллекционер, а ремесленник. Игорь Гостев, заместитель начальника теплотехнической лаборатории Управления «Ямалэнергогаз» считает, что каждый его нож должен быть функциональным инструментом, приносить пользу хозяину. За годы увлечения Игорь сделал не больше 20 штук. Муза не посещает по заказу, да и работа над каждым экземпляром занимает массу времени, нюансов – миллион. Зато, погрузившись в тонкости, понимаешь, что наш ножедел – это слесарь, краснодеревщик, кожевник, химик, юрист, художник и блогер в одном флаконе. Убедитесь в этом сами:
– В моём случае всё начинается с обычной металлической поковки, прошедшей грамотную термообработку (нормализацию, закалку, отжиг, криообработку), в процессе которой из сплава «выжимают» правильные характеристики. Термист балансирует между твёрдостью и вязкостью, ищет компромисс между хрупкостью и выдержкой ударных нагрузок. То есть одной и той же марке стали можно придать разные свойства. Ножам, предназначенным для бушкрафта, – побольше вязкости, чтобы лучше держали ударные нагрузки. Ножам деликатного использования – твёрдости для комфортного реза. Работа термиста тонка и филигранна, это целая профессия, и с кондачка её освоить нереально, так что самый первый этап я предпочитаю пропускать. Приобретаю поковки у известных в узких кругах специалистов.
Стальной заготовке нужно придать желаемую геометрию, эскиз будущего ножа создаю в AutoCAD – программе для проектирования 2D-чертежей и 3D-моделей. Затем набросок переносится на металл и начинается слесарная обработка. В ход идут болгарка, бормашина, наждачная бумага разной зернистости, алмазная паста. Отдельное место при изготовлении занимает гриндер – точный шлифовальный станок, недешёвый прибор. Он у меня самодельный. Получился не с первой попытки. Пока мастерил его, собрал пару неудачных.В итоге все три теперь стоят у меня в мастерской. Так, при механической обработке различными абразивами простая чёрная железка обретает красивые изгибы и становится блестящим клинком.
Ещё одна неотъемлемая часть ножа – рукоять, которая тоже даёт впечатляющий простор для экспериментов. Чего только стоит работа с древесиной. На первый взгляд это обычные бруски, но для ценителя – эксклюзивный природный материал. Экзотическая бубинга из Камеруна, яркая кокоболо (часто из неё делают шахматные фигуры), айронвуд из Аризонской пустыни – самое твёрдое дерево в мире. Или взять редкий гренадил – прекрасно сохраняется в воде. Раньше из него делали винты для кораблей, да и сегодня знаменитое африканское чёрное дерево используют при изготовлении подшипников гребного вала морских судов. Также эти породы применяют при создании музыкальных инструментов, тростей, курительных трубок. Очень привлекательна и менее диковинная древесина. Например, карельская берёза имеет неповторимый свилеватый узор. А если брусок насквозь пропитать стабилизирующим составом, который подкрасить различными пигментами, то на выходе получим материал необычайной красоты, по свойствам напоминающий пластик (не гниёт, не боится воды), а по тактильным ощущениям – дерево.
Мне ближе именно деревянные рукояти, они как-то душевнее и уютнее. Но пробовать новое тоже люблю. Этот круглый «камень» на самом деле – фрагмент бивня мамонта. Оригинальный узор отличает его от слоновой кости, использование которой преследуется по закону. Купить кусочек прошлого не составляет особых проблем, если только финансовых – не самый бюджетный сегмент. Как узнать, что в руках не подделка? Хотя бы по запаху во время обработки: представьте, что сидите в кресле у стоматолога, и вам подпиливают зуб. Здесь знакомый всем «аромат» ощущается в десятки раз сильнее.
При создании рукояти кухонной тяпки (топорика для мяса) использовал другой интересный материал. Называется он микарта, по факту это много слоёв спрессованной х/б ткани. Каждый лоскуток я пропитал эпоксидной смолой, всё это застыло под давлением и превратилось в некий монолит. Он напоминает бахрому – при намокании микроворсинки поднимаются, и нож не скользит в руке. Такой инструмент приятно держать. Сталь здесь тоже неплохая (95 х 18), она более вязкая, но для ударных нагрузок твёрдость – не на первом месте, режущая кромка может треснуть.
На премиальную сталь я перешёл гораздо позже, руку набивал на самой обычной. Да и не разбирался тогда особо в деталях, уже потом стало интересно, почему одна «железка» стоит 500 рублей, а за другую просят 12 тысяч (хотя на вид они одинаковые). У каждой компании свои рецепты и секреты фирмы, сейчас работаю с материалами австрийского и немецкого концернов, которые производят сверхчистую порошковую сталь. Хотя единственный личный нож – одна из моих первых работ – был сделан после удачного шопинга на блошином рынке. Дедушки, которые торгуют ржавыми напильниками, так хорошо рекламировали свой продукт, что я купил сразу несколько поковок. Сейчас они валяются где-то, считаю, что перерос этот момент. Но именно из этой стали изготовил своего «Сварога» – рукоять и ножны выполнил из дерева, вручную вырезал каждый миллиметр, каждую чешуйку. Сюжет пришёл в голову сам собой: древний языческий мотив – воин в кольчуге, его опутывают змеи, но он всё равно победит.
Узоры для рукоятей и ножен стараюсь придумывать сам, иногда идеи подсказывает личность будущего хозяина хендмейда. Например, делал один для друга, нашёл и использовал в работе национальные орнаменты самобытной, колоритной культуры его народа. Работать с кожей тоже интересно, у меня есть набор инструментов для обработки, шитья, тиснения. Пропиточные составы беру готовые или делаю сам на основе воска – разные масла дают свои неповторимые эффекты. У многих ножен есть буковый вкладыш, который сверху обшит кожей. Ещё предусмотрел съёмные подвесы: они нужны в основном охотникам, а в бытовых условиях лишь мешают.
Пришлось разобраться ещё и в правовых нюансах. Изготовление холодного оружия – преступление, но, чтобы изделие признать таковым, воедино должны сойтись одновременно порядка 15 факторов. Если толщина клинка меньше 2,4 мм, хоть саблю метровую делай, это не будет противозаконно. Также большинство ножеделов не предусматривают упор – допустимо, чтобы он выступал не более чем на 5 мм. Я очень внимательно отношусь к этим тонкостям, все мои работы исключительно бытового назначения, хоть и предельно острые.
Не вижу смысла делать сувениры. Есть такое понятие – «ножи-полочники». Они «вылизаны» до мельчайших деталей, с них сдувают пылинки, ими хвастаются перед друзьями. На моих же видны следы работы, характерные «царапки». Считаю, так и должно быть.
Когда понял, что ножи стали достойно получаться, разработал логотип со своими инициалами и наношу его на каждое изделие. А не так давно начал вести свой YouTube-канал – помог, настоял коллега. Сначала просто предложил, а потом подарил мне его на день рождения, сказав: «О тебе должны знать люди, бери и делай». Занимаюсь потихоньку, из оборудования только телефон и кольцевая лампа. Подписчиков немного, конечно, тематика канала узкоспециализированная. Но это ещё одна интересная грань моего увлечения – почему бы и нет?!
Анна Пирогова
Фото Игоря Букина