Архангельский ЦБК интересен всем. Это предприятие является самым северным и единственным в Арктической зоне России целлюлозно-бумажным комбинатом. Его история (28 августа 1940 года на комбинате изготовили первую партию целлюлозы, с 1968 г. на комбинате производится картон) – с одной стороны история испытаний, с другой – выдающихся достижений и побед. Я уж молчу, что в этом году у них большой юбилей – 85 лет! Сегодня АЦБК – это градообразующее предприятие Новодвинска, один из промышленных гигантов Архангельской области, бренд, завоевавший признание во всём мире. Он не боится быть открытым, причём не только к гостям, но и к всему передовому, полезному, готов развиваться и тогда, и сейчас. Ведь философия Архангельского ЦБК заключается в следующем: развитие – это инвестиции, ресурсы для проведения модернизации – это будущее. Побывав однажды там в гостях в 2018 году, я не переставал и далее за ними следить. Прежде всего, мне была интересна их газовая повестка, ведь тут и про развитие, про чистоту, и мою любимую энергетику. Итак, как же газ помогает делать, целлюлозу, бумагу и картон.
Решение о возведении комбината было принято в 1934 году. 7 апреля 1935 года строители приступили к работе. А 28 августа 1940 года уже завершилась первая варка, эта дата и считается днём рождения предприятия. В наше время Архангельский ЦБК является одним из передовых лесопромышленных предприятий страны, лидером по производству высококачественного тарного картона и одним из главных российских производителей белёной целлюлозы.
Площадь Архангельского ЦБК сопоставима с размерами целого города, и равна более 720 гектаров. АЦБК – не просто производство, это значимое экономическое, социальное и культурное явление. Ведь, собственно, благодаря комбинату появился и сам город Новодвинск.
О том, как делают трубы для газификации – смотрите на канале «Газ для России»:
Как я уже сказал выше, Архангельский ЦБК – не только самый северный ЦБК в России, но и единственный, расположенный в Арктической зоне страны. Это накладывает определенный отпечаток на специфику деятельности предприятия и обязывает комбинат с особым вниманием подходить к сохранению уникального богатства северной природы. Тема экологии для многих не простая, а здесь совсем не стесняются, ведь сделано уже немало. Об этом можно судить по факту, что ещё в 2003 году АЦБК стал первым российским предприятием ЛПК, чьи данные о выбросах CO2 были подтверждены международной экологической экспертизой.
Мы же с вами подошли к самому началу производственного процесса. Перед нами загрузка древесины на погрузочный стол. Лес (брёвна определённой длины и толщины) поступает сюда как железнодорожным и автотранспортом. Сырьё принимают и по реке. Поставщиком выступает компания ООО ПКП «Титан».
Зачем холодильнику газовая горелка? Читайте на канале «Газ для России»:
Выделяют несколько стадий при производстве картона. Первым делом получают щепу в древесно-подготовительном цехе. На следующем этапе происходит варка целлюлозы и полуцеллюлозы на самостоятельных производственных участках. Далее идёт цикл регенерации химикатов. На новой выпарной станции производится упаривание щелоков на двух линиях выпарных установок. И, наконец, изготовление картона.
Этот древесно-подготовительный цех за номером № 4 был запущен в 2007 году. Здесь внедрена технология «сухой окорки» древесины.
На этой стадии бревна обрабатываются, с них снимается кора, потом они размалываются в щепки. Кстати, кора тоже остаётся при деле, она поступает на многотопливные котлы электростанций, тем самым давая свет и тепло комбинату. Первым делом, попадая сюда, бревна принимают душ. Они проходят через специальное размораживающее устройство, чтоб кора лучше отходила в зимнее время, а летом данная процедура помогает избавляться от всяких лишний включений, которые могут повредить оборудование. Большой синий агрегат – это окорочный барабан. Его диаметр составляет 5,5 м, а длина – 30 метров. Там как в стиральной машине всё вращается, и кора постепенно удаляется от бревен.
Кора убирается за счет трения бревен друг об друга и благодаря окорочным балкам, которые идут по диаметру барабана. Для каждой породы дерева подобран свой режим.
Местная рубильная машина способна переработать за один час до 350 кубометров леса. Размер щепы на выходе - 21 на 24 мм.
А вот и плоды труда данного цеха - технологическая щепа.
Общий вид цеха полуцеллюлозы. Весь производственный процесс максимально автоматизирован. Проектная производительность цеха составляет 1000 тонн полуцеллюлозы высокого качества в сутки.
Используемая здесь технология варки полуцеллюлозы является ресурсо- и энергосберегающей, так как выход полуфабриката из древесины составляет 78,8% против 48-57% при технологии сульфатной целлюлозы. Варка полуцеллюлозы производится при температуре 165-170 оС, время варки 25-30 минут.
Архангельский ЦБК делает, пожалуй, самую прочную в стране целлюлозу. Ведь она произведена по знаменитым советским ГОСТам и из закаленной северной древесины. Целлюлоза выпускается из лиственных и хвойных пород древесины. В процессе варки целлюлозы образуются черные и красные щелоки. Из них надо убрать влагу для последующего сжигания и регенерации. За это здесь отвечает новая выпарная станция.
Обновление инфраструктуры, замена старого оборудования – вот тот вектор, который был близок комбинату всегда. Вот, пожалуйста, из серии «было-стало». Я в 2018 году на стройплощадке будущей выпарной станции.
Строительство новой выпарной станции ТЭС-2 проходило в рамках второго этапа приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов Архангельского ЦБК «Реконструкция производства картона». Основной целью было с одной стороны повысить эффективность в целом производства, а с другой снизить сброс загрязняющих веществ, а также уменьшить количество выбросов дурнопахнущих газов в атмосферу. Аналогов такой выпарной станции в России на данный момент нет. Я уже говорю, наш Архангельский комбинат особенный. Инвестиции в проект тогда составили 6,5 млрд рублей.
А вот она сегодня уже работает.
А нужна она вот для чего. Оказывается, во время варки целлюлозы для производстве картона остаётся отработанный щёлок. И вот наша выпарная станция и занимается упариванием сульфатного черного щелока хвойного потока и красного щелока производства полуцеллюлозы из лиственной древесины. Упаривание черного и красного щелока осуществляется на раздельных линиях. Далее упаренный щелок с концентрацией где-то 65% сухого вещества подается на сжигание в содорегенерационные котлы.
Новая выпарная станция АЦБК, вид изнутри.
Запуск выпарной станции позволил снизить при производстве картона водопотребление до 50%, выбросы в атмосферу – до 65%. Проектная степень очистки щелоков, образующихся при варке целлюлозы, этой станции составляет 99,9%. При этом установленное здесь оборудование позволяет восстанавливать и повторно использовать щёлок, который остаётся при варке целлюлозы.
Весь процесс и тут автоматизирован, следят за оборудованием всего четыре человека. Мощность выпарной станции – 2,4 тыс. кубометров в час.
А причём тут газ? Спокойно, не разбегаемся, рассказываю. Дело в том, что на Архангельском ЦБК наступает новый этап развития – газовый! В самое ближайшее время сетевой газ получит один из котлоагрегатов ТЭС-1 цех и участок каустизации и регенерации извести. Для этого в рамках Программы развития газоснабжения и газификации Архангельской области на 2021-2025 гг. от ГРС «Новодвинск» был проложен межпоселковый газопровод протяженностью 11,7 км. На площадке комбината построены 7,2 км сетей, смонтированы два газораспределительных пункта, установлен прибор учета газа. В перспективе будут работать семь котлоагрегатов ТЭС-1, а общий перспективный объем потребления газа комбинатом составит около 550 млн кубометров в год. Инвестиции в реализацию программы газоснабжения комбината – более 7 млрд. рублей.
Пункт учета прихода и расхода газа. Именно сюда на комбинат первым делом поступает газ.
В качестве помощника по газовой части выступает «Группа «Газпром межрегионгаз». Это специализированная 100-процентная дочерняя компания ПАО «Газпром». Сегодня компания через 53 региональные организации обеспечивает газоснабжение всех категорий потребителей в большинстве регионов РФ.
На данный момент всего на площадке построено три блочных пункта: пункт учета и расхода газа (ПУРГ) и два газораспределительных пункта блочных №1,2 (ГРПБ-1,2). Что касается потенциального потребления газа комбинатом - 138 млн кубометров в год с перспективой увеличения до 550 млн кубометров в год.
Заместитель главного энергетика по газовому хозяйству Андрей Кипуров.
Порадовало, что практически всё оборудование отечественное.
Переход на газ – экологически чистое ископаемое топливо позволит Архангельскому ЦБК существенно сократить выбросы в атмосферу, окажет влияние на стабилизацию эмиссии парниковых газов. Плюс газификация позволит остановить захоронение золошлаков, образующихся после сжигания угля в котлах, на шлакозолоотвалах, а также снизит потребление воды. Да, и сама работа технологического оборудования будет более стабильна.
Здесь три линии учета газа. В каждую линию входит фильтр газа и узел учета. Есть тут и хроматограф, который контролирует состав газа. Благодаря установленным здесь счетчикам комбинат может рассчитать, сколько газа он принял, чтобы рассчитаться с поставщиком.
Из пункта учета газа газ выходит по общей трубе, но по одной тоненькой трубе он поступает ещё на пункт регулирования газа (ПРГ). Основная его цель – снизить давление до необходимого тому или иному производству. Непосредственно с этого пункта газ поступает на производство регенерация извести.
А ещё межпоселковый газопровод также позволит газифицировать деревню Заозерье Приморского округа области, возможность пользоваться газом создана для 50 домовладений. Кроме того, объект обеспечил перспективу газификации домовладений в еще пяти населенных пунктах - непосредственно в Новодвинске, поселках Ширшинский и Беломорье, деревнях Никольское и Негино, – и потребителей в Холмогорском округе. вот и получается, благодаря этой истории польза будет не только комбинату.
В рамках технологического процесса предприятию нужна энергия. Архангельский ЦБК берёт её от собственных энергоисточников - ТЭС-1, ТЭС-2 и ТЭС-3. Первая электростанция является основной, она делится своей энергией и теплом с комбинатом. В качестве топлива она предпочитала каменный уголь, да в резерве мазут держала. Он поставляется сюда по железной дороге из Воркуты. И вот станции рассказали про газ, и она сразу поняла, что раньше сидела не на той диете :).
ТЭС-1 – это энергетическое сердце комбината. Она была запущена в апреле 1940 года. Все эти годы станция работала в тесной связке с комбинатом. Вместе росли, вместе переживали непростые времена, а сейчас вместе обновляются и готовятся к новым производственным подвигам.
С сентября 2014 года на ТЭС-1 заработал многотопливный котёл-утилизатор для совместного сжигания кородревесных отходов производства (это тот случай, когда энергия из отходов) и осадков сточных вод. Его запуск позволил станции частично перейти на биотопливо, плюс сделать шаг к снижение потребление угля и мазута (резервное топливо).
ТЭС-1 - восемь котельных агрегатов (600 Гкал/час, 80 тыс. кубометров в час)
Скоро это фото будет считаться историей. Это первый котёл-смельчак, который решился на газовые перемены.
Желтые трубы - это как раз символ того, что газу дали зеленый свет.
А это новый котел, который строят специально под газовую тему. Вот получается и здесь я прикоснулся к истории, теперь будет повод приехать сюда ещё раз и сделать новые фото «было-стало».
С газом разобрались, он реально важен и полезен для комбината. Возвращаемся к следующему этапу производства картона. По трубопроводам целлюлоза подаётся дальше на картоноделательные машины. Их здесь две КДМ-1 и КДМ-2. Любая картоноделательная машина состоит из мокрой и сушильной частей, продольно-резательного устройства и намоточного станка.
Эти машины способны производить картон до тысячи метров в минуту.
Основная цель этих машин постепенно обезвожить мокрое картонное полотно, которое непрерывно движется по сеточной её части. В результате картон постепенно становится всё плотнее, появляется механическая прочность. Благодаря сушильной части машины происходит финишное обезвоживание картона. И его уже можно резать на полосы.
На намоточном станке картонное полотно превращается в рулон.
На Архангельском ЦБК работает около 3 900 человек.
Мощности Архангельского ЦБК составляют:
- по варке целлюлозы – 1072,5 тыс. тонн в год,
- производство товарной целлюлозы - 272,2 тыс. тонн в год
- производство картона - 575,5 тыс. тонн в год.
Архангельский картон разлетается не только по России, мир тоже на него охотно смотрит.
Большое спасибо АО «Архангельский ЦБК» за открытость и тёплый приём! Дальнейшего вам процветания.
Реклама. ООО "Газпром межрегионгаз". erid: 2Vtzqwpa9fr