Сжатый воздух – это один из самых востребованных энергоносителей в промышленности. Его используют в пневматических инструментах, системах автоматизации, покраске, продувке и многих других процессах. Но есть нюанс: воздух, выходящий из компрессора, содержит влагу, масло и частицы пыли. Без должной подготовки это опасная смесь, ведущая к коррозии компонентов пневмосети и оборудования, браку продукции, поломкам и простоям техники. Именно здесь на помощь приходит рефрижераторный осушитель. Давайте разберемся, как он работает и почему без него не обойтись.
Зачем нужен рефрижераторный осушитель?
Сжатый воздух, выходящий из компрессора, имеет высокую температуру и насыщен водяным паром. При охлаждении пар конденсируется в капельную влагу, которая может нанести серьезный ущерб оборудованию. Среди основных последствий контакта с влажным сжатым воздухом:
- Коррозия трубопроводов, клапанов и других элементов пневматической линии.
- Замерзание воды в зимний период, что приводит к обледенению и разрыву труб.
- Ухудшение качества или брак в производственных процессах.
Рефрижераторный осушитель решает эти проблемы и обеспечивает высокое качество пневматического снабжения. Его ключевая задача – охладить входящий поток до температуры точки росы, после чего удалить выпавший конденсат.
Как устроен рефрижераторный осушитель?
Конструкция рефрижераторного осушителя довольно проста, но чрезвычайно эффективна при борьбе с высокой влажностью. Основные элементы:
1. Теплообменник «воздух-воздух».
Сжатый воздух попадает сюда сразу после поступления в осушитель. В предварительной системе теплообмена воздушная масса охлаждается за счет встречного потока уже осушенного воздуха. Это позволяет снизить нагрузку на основной охладитель и сэкономить энергию.
2. Холодильный контур.
Сердце осушителя – фреоновый контур, состоящий из компрессора, конденсатора, испарителя и терморегулирующего вентиля. Воздушный поток проходит через испаритель, где охлаждается до температуры +3°C (или ниже, в зависимости от модели). При этом влага конденсируется и отделяется от воздуха.
3. Сепаратор и конденсатоотводчик.
После охлаждения сжатый воздух попадает в сепаратор, где капли воды отделяются от потока и под действием гравитации скатываются в специальный накопительный отсек. Далее конденсатоотводчик автоматически удаляет скопившуюся жидкость из системы.
4. Теплообменник «воздух-воздух» (на выходе).
Осушенная воздушная масса проходит через второй теплообменник, где нагревается за счет входящего потока. Это предотвращает образование конденсата на выходе из осушителя.
Что такое точка росы и почему она важна?
Точка росы – это температура, при которой водяной пар в сжатом воздухе начинает конденсироваться. Для рефрижераторных осушителей стандартная точка росы составляет +3°C. Это значит, что при температуре окружающей среды выше +3°C осушение воздуха будет происходить наиболее эффективно.
Важно понимать, что необходимые параметры точки росы зависят от индивидуальных условий эксплуатации. Например, если осушитель будет работать в холодном цеху, может потребоваться модель с более низкой ТРД.
Как выбрать осушитель для своих задач?
При выборе рефрижераторного осушителя важно учитывать:
- Производительность компрессора. Осушитель должен справляться с объемом поступающего сжатого воздуха.
- Условия эксплуатации. Если вы работаете в холодном климате, обратите внимание на модели с низкой точкой росы.
- Энергопотребление. Современные осушители оснащены энергосберегающими режимами, что позволяет минимизировать затраты на электроэнергию.
Несколько слов в заключении
Рефрижераторный осушитель – это не просто дополнительное оборудование, а необходимое звено в системе подготовки сжатого воздуха. Он защищает ваше оборудование от коррозии, продлевает срок службы пневмолинии и обеспечивает стабильность производственных процессов.
Если вы выбираете осушитель для своего компрессора, обратите внимание на модели брендов Remeza, Xeleron и Dali. Они сочетают в себе надежность, доступность и простоту в обслуживании. Полный спектр качественного оборудования для воздухоподготовки можно найти в каталоге ГК «Волгаремсервис».
Источник: https://www.pnevmo-sklad.ru/