Продолжаем детально рассматривать ключевые параметры асфальтосмесительных установок
Для специалистов, заинтересованных в выборе асфальтосмесительного оборудования, мы подготовили ключевые аспекты, которые необходимо учитывать при оценке технических характеристик смесительных установок. В данной статье рассмотрим особенности бункеров горячих материалов.
Функции бункеров горячих материалов
Бункеры предназначены для временного хранения различных фракций нагретых инертных материалов (щебня, песка, минерального порошка) после их сушки и классификации в грохоте. Каждая фракция хранится в отдельной секции бункера, что обеспечивает точное дозирование компонентов для приготовления асфальтобетонной смеси в соответствии с заданной рецептурой.
Ключевые факторы при анализе бункеров горячих материалов:
1. Теплоизоляция
Для сохранения температуры нагретого инертного материала в диапазоне 160–180 °C конструкция бункеров должна быть оснащена эффективной теплоизоляцией.
Асфальтосмесительные установки NFLG оборудованы теплоизолированными бункерами с толщиной теплоизоляционного слоя до 160 мм, что минимизирует теплопотери и способствует энергосбережению.
2. Оснащение датчиками уровня и температуры
Производители АБЗ, как правило, оснащают бункеры верхними и нижними датчиками уровня, что позволяет операторам контролировать заполненность отсеков или их опустошение.
Бункеры горячих материалов на установках NFLG оборудованы системой последовательных датчиков уровня, обеспечивающих точный контроль в реальном времени. Оператор может отслеживать степень заполненности каждого отсека как в процентах, так и в тоннах.
Дополнительно в отсеке хранения песка установлен температурный датчик, поскольку песок более подвержен потере тепла из-за высокой доли мелкой фракции.
3. Наличие отдельного бункера-байпас
Байпас — это специальный бункер, расположенный в блоке бункеров горячих материалов, но с одним принципиальным отличием — материал, предназначенный для подачи в байпас, в отличие от «типового» технологического цикла, не проходит через сита грохота, а после элеватора сразу направляется в отдельный карман.
Дорожно-строительные предприятия используют такой подход для разных целей: кто-то прогоняет материал через байпас при прогреве завода, кто-то выпускает таким образом черный щебень, кто-то применяет отдельный карман для зачистки АБЗ в конце смены. То есть байпас полезен тогда, когда технологический процесс не предполагает прохождение горячих песка и щебня через грохот. Использование данной технологии позволяет снизить нагрузку на сита грохота и продлить срок их эксплуатации.
На АБЗ NFLG включение и выключение системы байпас осуществляется через интерфейс управления комплексом, поэтому у оператора всегда есть возможность быстро перейти с одной технологической схемы производства на другую.
4. Защита стенок бункера
Бункеры горячих материалов должны иметь защиту. Например, на АБЗ NFLG бункеры оснащены запатентованной системой защиты стенок, работающей по принципу «камень об камень». Самофутеровочная конструкция предотвращает износ металла, существенно увеличивая срок службы оборудования.
5. Надежные комплектующие
Качество и долговечность работы АБЗ во многом зависят от надёжности комплектующих. Выбор оборудования, оснащенного проверенными и сертифицированными компонентами, гарантирует его стабильную и эффективную эксплуатацию.
6. Удобство сервисного обслуживания
К примеру, каждый отсек бункера на АБЗ NFLG оборудован сервисным люком размером 400 × 400 мм, что обеспечивает удобный доступ для технического персонала. Через него можно выполнить замену датчиков, а также провести ремонтные работы, такие как наплавка защитных пластин.
Подводим итоги
Бункеры горячих материалов являются важным элементом асфальтобетонного завода, от качества которых зависит эффективность и долговечность всего оборудования. Учет перечисленных факторов при выборе АБЗ позволит обеспечить стабильную работу предприятия и минимизировать эксплуатационные затраты.
#бункерыгорячихматериалов #узлыиагрегаты #абз #асфальтобетонныйзавод #nflg #solomatic