Привет. Меня зовут Алексей Розов. В марте 2020 года я спроектировал и собрал инновационный 3д принтер на SCARA-кинематике с проточным бетоносмесителем-экструдером, напечатав его на FDM принтере Tornado. Подробнее о моем пути можно узнать здесь - Часть 1 и Часть 2. Скоро будет ролик с продолжением.
На фото первая печать бетоном на моем 3д принтере. Принтер сам замешивает бетон нужной консистенции и также в автоматическом режиме сам промывается после печати. Никаких шлангов и бетономешалки. Всё, что нужно для 3д печати бетоном встроено в единую систему.
Всё это время, то есть уже 5 лет, я печатаю бетоном. За эти годы напечатал тонны малых архитектурных форм, 2 здания на улице большим портальным принтером и на практике осознал, что стоит за этим процессом. Созрел делиться информацией.
Итак, существует мнение, что проще и выгоднее печатать дом сразу на фундаменте, экономя на доставке напечатанных изделий. Давайте копнём глубже и разберемся так ли это. Спойлер - к печати бетоном на улице я не вернусь. Вы решайте сами.
Считаю логично в первую очередь учитывать экономическую целесообразность 3д печати бетоном. Иначе ради чего напрягаться?
При печати дома в уличных условиях большим принтером, попробуйте для начала "крупными мазками" посчитать затраты на перемещение принтера, монтаж, калибровку, демонтаж (чем больше принтер, тем сложнее и дороже). Важно помнить о простоях из-за погодных условий, нужно организовать быт людям на выезде, дополнительно платить командировочные, плюс затраты на доставку сопутствующего оборудования и материалов.
Как вы думаете, сколько необходимо вложить средств, чтобы привезти большой портальный принтер на стройплощадку. После смонтировать, заложить время на калибровку принтера, оплачивая командировку высококвалифицированного специалиста.
Кроме затрат на логистику огромного принтера и сопутствующего оборудования, необходимо привезти смесь. Например, вы печатаете здание 100 кв.м. С внутренними перегородками у вас уйдёт ~60 тонн смеси для принтера, это без учёта пенобетона, который заливается в простенок после печати. 60 тонн — это 3 фуры, которые будут завезены на объект до печати и разгружены краном вокруг строительной площадки. Это всё входит в затраты логистики. В процессе печати сначала в смеситель будете носить мешки со смесью с ближайшего поддона, а потом придётся перетаскивать от дальних поддонов, либо использовать грузоподъёмную технику для логистики и облегчения физического труда. В любом случае вручную перенесёте 60 тонн.
Важно отметить, что я сейчас рассматриваю идеальный сценарий, где долго везёт с погодой. Нет дождя и сильного ветра. Не слишком жарко и не слишком холодно. И всё же, от любых погодных условиях страдает, как сам принтер, так и технологические условия создания бетонного камня, соответственно, на выходе нестабильное качество экструдируемого материала.
Нюансов очень много. Все они несут за собой риски и требуют дополнительных затрат.
Когда я с коллегами печатал, нам повезло с погодой. Не было дождей несколько дней подряд, печатали 68 часов без перерыва, днём и ночью. Задействовано было много человек посменно. Юг России. Днём жара, ночью прохладно. Экстренно отключали электричество, бетон вставал в шланге. Еле спасли его. На следующий день после завершения печати несъемной опалубки зарядил ливень на несколько дней. Повторюсь, нам еще повезло. В Сети вы видите красивые картинки, а за кадром - стресс, дискомфорт, грязь и опять же дополнительные затраты. Всё это входит в себестоимость дома.
В итоге я понял, что в том виде, как печатают сейчас дома на улице - это путь в никуда. Нет в этом эффективности.
Конечно есть такие, кто решает ставить палатку над принтером, чтобы защититься от погодных условиях. Но и тут не всё однозначно. Во-первых это тоже дискомфортная работа, а во-вторых, это еще больше усложняет и удорожает процесс печати.
Возвести дополнительное сооружение, в котором установить принтер. Всё это опять ложится в себестоимость дома. Выгодно получается? Я считаю, нет.
Можно конечно поиграть в стройку, как на примере ниже
Или можно себе позволить не ориентироваться на затраты, например когда проект финансируется такими гигантами, как Газпром, Татнефть и др., но я говорю про реальную применимость в массы. В таком случае, остается ориентироваться печатать только в сезон, учитывая погодные условия.
Что же делать вне сезона с большим принтером? Вне сезона у вас вынужденный простой оборудования и команды, которой нужно платить зарплату, чтоб сохранить коллектив, либо распускать, а в сезон обучать новых специалистов. При этом огромный портальный принтер занимает значительное пространство в цехе, как на картине ниже. Вы за него платите, а он на вас не работает. Деньги уходят впустую.
Я сам через всё это прошел и на личной практике понял, что нерационально создавать столько сложных, рискованных и затратных тех.процессов, потому создал компактный 3д принтер на SCARA кинематике для круглогодичной печати в цеховых условиях. Подробнее рассказываю здесь
Один раз настраивается парк высокоавтоматизированных 3д принтеров в цехе и печать идет круглый год, без затрат времени и финансов на трудозатратные переезды и сопутствующие риски. 1 оператор справляется с 4 и более принтерами. Меньше ручного труда - максимум производительности. Вот это автоматизация. Поточное производство уникальных интерьерных изделий, ландшафтных решений и домокомплектов. В таком случае я вижу выгодную экономику 3д печати бетоном, в том числе и в строительстве.
Теперь вы знаете больше о 3д печати бетоном в уличных условиях. Возможно теперь у вас возникнут логичные вопросы. Как напечатать дом в цехе компактным принтером? И что выгоднее, перевозить префаб и собирать домокомплект на стройплощадке или печатать дом сразу на фундаменте?
Об этом расскажу в следующей статье. Подписывайтесь.