Вытяжные заклепки, известные также как отрывные, представляют собой крепежные элементы, создающие прочные неразъемные соединения. Они находят преимущественное применение в тех ситуациях, когда сварка представляет собой сложную либо невозможную задачу, например, при одностороннем доступе к соединяемым поверхностям или высоких требованиях к пожарной безопасности. Согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 14588-2005, такие крепежные детали называют «слепыми заклепками».
История появления
Согласно исследованиям, заклепки были известны еще в III тысячелетии до нашей эры. Древние римляне и египтяне активно использовали технологии заклепочных соединений. Викинги применяли данный крепеж для фиксации обшивки на своих кораблях. В современности заклепочный крепеж по-прежнему востребован в судостроении благодаря своим уникальным преимуществам по сравнению со сваркой.
Современные сферы использования заклепочного крепежа включают:
- коммерческий автотранспорт;
- системы вентиляции и кондиционирования;
- обустройство телекоммуникационных сетей;
- бытовые нужды.
С помощью заклепок были построены знаменитые сооружения, такие как Эйфелева башня и Большеохтинский мост в Санкт-Петербурге.
Конструкция вытяжных заклепок
Данный элемент крепежа состоит из полой втулки с головкой и цельного стержня, напоминающего гвоздь. Размер заклепки определяется диаметром втулки. Материалы для ее изготовления могут быть как идентичными, так и различными.
Наиболее распространённые материалы для заклепок:
- сталь (черная, оцинкованная, коррозионностойкая и прочие специальные виды);
- алюминиевые сплавы; медные сплавы;
- медно-никелевые сплавы;
- современные полимеры высокой прочности.
В комбинированных заклепках, например, стержень может быть стальным, тогда как втулка изготовлена из алюминия. В маркировке заклепок указывается их диаметр, длина стержня и материал втулки.
Применение вытяжных заклепок
Для формирование заклепочных соединений применяются ручные заклепочники или электрические, как сетевые, так и аккумуляторные.
Процесс использования вытяжных заклепок включает:
- Вставку крепежа в подготовленное отверстие.
- Приложение губок заклепочника или головки электроинструмента к буртику и захват стержня.
- Протягивание сердечника через втулку.
- Расширение втулки с образованием соединения.
- Деформацию хвостовой части крепежа с формированием обратной головки.
Когда достигается необходимое усилие, часть стержня отламывается и осыпается либо на землю, либо в специальный контейнер, предоставляемый с инструментом.
Ключевые аспекты формирования соединений с применением вытяжных заклепок
Чтобы верно выбрать вид вытяжных заклепок и обеспечить создание надежных соединений, следует учитывать следующие моменты:
- Размер отверстия, который должен соответствовать рекомендациям производителя и быть свободным от заусенцев.
- Толщину пакета, так как каждая фирма указывает допустимые пределы в своих каталогах.
- Усилие на срез и разрыв, который показывает максимальные нагрузки, которые сможет выдержать соединение, что критично для расчёта его прочности.
- Материалы, из которых изготовлены заклепки, должны обладать аналогичными характеристиками, как и соединяемые детали. Для предотвращения коррозии необходимо, чтобы материалы находились близко друг к другу в таблице электрохимических потенциалов.
- Головку заклепки. Чаще всего выбирают стандартный прямой буртик, но в некоторых случаях могут потребоваться другие типы.
Инструменты для работы с вытяжными заклепками
Для соединений заклепками используется несколько типов инструментов. Для работы в труднодоступных местах разработаны многочисленные вариации оснастки.
Ручные заклепочники
Эти инструменты просты в использовании и предназначены для небольших объемов работы. Они бывают одноручными и двуручными.
Электрические заклепочники
Аккумуляторные образцы позволяют работать без подключения к электросети, в то время как сетевые модели требуют наличия источника электричества.
Пневмогидравлические заклепочники
Эти мощные инструменты предназначены для применения на производственных площадках, они обеспечивают высокую производительность и нуждаются в компрессорах для сжатого воздуха.
Плюсы и минусы заклепочных соединений
Привлекательность вытяжных заклепок обусловлена следующими факторами:
- Возможность создания надежных и долговечных соединений при одностороннем доступе.
- Широкий ассортимент, позволяющий выбрать идеальный крепеж для конкретного материало-эксплуатационного условия.
- Возможность использования в условиях, когда сварка может быть опасна.
Однако есть и ограничения: заклепочные соединения предназначены для сравнительно тонких пакетов и должны соединять только прочные детали. Более того, установка крепежа в большинстве случаев требует одного единственного подхода для монтажа.
