Между созданием промышленной продукции и её реализацией всегда есть этап проверки оборудования на соответствие техническим документам. Этот важный этап работы выполняет инженер технического отдела. В новой статье цикла «РНГС-люди» представительница этой профессии расскажет историю стандартизации и метрологии в России и как её профессия реализуется в настоящее время.
Стандарты и развитие общества
Уже в древности люди понимали, что меры длины, связанные с размерами человеческого тела, несовершенны. Первая стандартизированная метрическая система появилась в Шумере (её называют шестидесятеричной), впоследствии её перенимали и совершенствовали страны Европы и Востока.
История стандартизации наглядно показывает развитость общества. В Древнем Риме и Древнем Египте при строительстве сооружений пользовались кирпичами определённого размера, а специально уполномоченные лица контролировали размер всех строительных материалов. Единый стандарт позволил древним сооружениям сохраниться и спустя сотни лет.
В России первая стандартизированная метрическая система появилась ещё в XII веке, но лишь во время правления Петра I стандартам начали уделять должное внимание: были разработаны государственные указы о единых образцах для оружия, строительства городов, кораблестроения, продуктов питания. Академией наук были пересмотрены системы мер, а также появились первые в России своего рода отделы технического контроля: оружейную канцелярию обязали «клеймить» ружья, коллегии осуществляли надзор за мерами и измерительными приборами. Все эти изменения совершенствовали производство и реализацию российских товаров в международной торговле.
Стандартизация как наука возникла во второй половине XIX века. Это событие положительно влияло на развитие промышленности во всём мире: в каждой стране совершенствовались эталоны производства, появлялись учреждения, хранившие документы о соответствии.
Советская промышленность и стандартизация
Ни для кого не секрет, что промышленность в СССР была одной из самых развитых в мире. Не малую роль в этом сыграла централизация стандартов. Самым важным документом для промышленности стало постановление 1940 года «О государственных общесоюзных стандартах и порядке их введения», который ввёл категорию документов ГОСТ, по сей день являющейся основным государственным стандартизированным документом.
ГОСТ помог Советскому Союзу победить в войне. В документах содержалась информация о каждом этапе производства – от выбора материала до проведения испытаний. В соответствии с ними стали производить типизированные объекты промышленности, что позволило ускорить создание оборудования, в кратчайшие сроки оснастить армию всем необходимым.
В послевоенные годы отпала потребность в крупном серийном производстве - внимание стали уделять повышению качества. Началом системного подхода в управлении качеством по праву можно считать внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Она утверждала условия производства, позволяющие сразу создавать продукцию, не отклоняющуюся от технической документации. В 1970 году появляется Центр стандартизации и метрологии (ЦСМ), взявший на себя ответственность организовать масштабную работу по повышению качества выпускаемой продукции.
С этого момента темпы развития отраслевой стандартизации стали увеличиваться ещё быстрее. Госстандарт стал единой сбалансированной системой. К созданию технической документации стали подходить ещё внимательнее: документация обновлялась каждые 5 лет, в стандартах публиковалась полная характеристика продукции с регламентированным технологическим процессом, правилами оформления документов, терминологией и классификацией.
Параллельно с совершенствованием документации происходило и изменение управления производством. В 1970 году была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), заложившая основы внедрения достижений науки в управление промышленностью.
Современность
Госстандарт России стал правопреемником Госстандарта СССР. В 1993 году был введён новый закон «О стандартизации», определивший безопасность, взаимозаменяемость, соответствие с уровнем развития науки и экономики как самые важные показатели выпускаемой продукции.
И за тем, как реализуются новые законы и стандарты на производстве, следит инженер отдела технического контроля.
Инженер отдела технического контроля – это тот человек на производстве, который контролирует изготовление новой продукции. Специалист в первую очередь производит контроль заготовок, комплектующих для изделий, определяет их качество, безопасность, соответствие требованиям конструкторской и технологической документации. Далее во время производства самого оборудования контролирует его полное соответствие технологическому процессу, выявляет причины брака и способы его устранения. Специалист также следит за проведением испытаний продукции.
Итог каждого этапа производства инженер фиксирует в заключении о соответствии качества продукции. Грубо говоря, инженер отдела технического контроля – это инженер и документовед в одном человеке.
О том, как происходит контроль на производстве ТПА, согласилась рассказать начальник ОТК компании «РНГС» Юлия Абрамова.
Как инженер отдела технического контроля видит свою профессию
- Для начала хотелось бы узнать, как вы сами видите свою работу. Скажите, насколько сильно производство оборудования зависит от вашей деятельности?
- Зависит очень сильно. Работа отдела технического контроля в значительной степени и является ключевым элементом, обеспечивающим качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Каждый этап производства требует тщательного контроля и взаимодействия с другими специалистами для обеспечения соответствия заявленным требованиям.
- Как часто инженеру технического контроля приходится взаимодействовать с другими департаментами (закупки, заказчики)?
- Инженер технического контроля регулярно взаимодействует с другими департаментами, такими как закупки, конструкторский отдел, производство и заказчики, так как требуется постоянный контроль и координация действия. Частота взаимодействия зависит от специфики заказа и требований заказчика.
- Как часто приходится в работе учитывать индивидуальные требования от заказчиков? Усложняет ли это рабочий процесс?
- В работе с заказчиком индивидуальные требования встречаются довольно часто. Но это не влияет негативно на работу, скорее наоборот. Это делает возможным адаптировать продукт под конкретные требования заказчика, что повышает уровень удовлетворенности качеством поставляемой продукции и укрепляет партнерские отношения.
- Часто ли появляются новые методы в области контроля качества? Вы предпочитаете внедрять их сразу в свою работу или же сначала посмотреть на опыт других компаний?
- В области контроля качества новые методы появляются достаточно часто. Но перед их применением необходимо изучить опыт других компаний. Такой анализ позволяет оценить реальную эффективность нововведений и дает возможность избежать потенциальных ошибок.
- Как по вашему мнению сказывается на продукции компании частое внедрение новых технологий в производство? Усложняет ли это вашу работу?
- Частое внедрение новых технологий может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на продукцию. С одной стороны, современные технологии могут повысить качество продукции и эффективность процессов производства, при этом сократив затраты. Это позволяет компании быть более конкурентоспособной и удовлетворять требования клиентов.
С другой стороны, изменения могут создавать определенные сложности: требуется обучение персонала новым технологиям, что может временно снизить производительность. Есть вероятность сбоя оборудования или несовместимость со старыми процессами. Это может вызвать путаницу и задержки в производственном цикле. Я считаю, что частое внедрение технологий требует тщательного планирования и оценки рисков.
- На ваш взгляд, нет ли сейчас потребности гармонизировать различные стандарты ТПА?
- Да, и это скажется положительно на реализации продукции. Гармонизация стандартов может значительно улучшить взаимодействие между участниками цепочки поставок и упростить процесс сертификации и аудита. Это позволит компаниям легче адаптироваться к изменениям на рынке и быстрее реагировать на потребности клиентов.
- Чем вас привлекает ваша работа в компании «РНГС»?
- Работа в компании «РНГС» привлекает по нескольким причинам. Во-первых, это возможность постоянно развиваться и учиться новому. Во-вторых, атмосфера командной работы. Сотрудничество с коллегами создает ощущение единства, мы вместе стремимся к общей цели. Третьим важным моментом является то, что компания «РНГС» молодая, развивающаяся, перспективная организация с современным взглядом на новейшие тенденции.