Найти в Дзене
АМТинжиниринг завод

Новая технология производства КОРПУСОВ ГОРНЫХ РЕЗЦОВ И ЗУБКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛИНИЙ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ С ИНУ

Наша компания ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» (Республика Беларусь, г. Минск) специализируется на проектировании и производстве линий поперечно-клиновой горячей, полу-горячей прокатки с плоским прокатным инструментом, а так же сопутствующего оборудования для автоматизации подачи, нагрева, разбраковки заготовок для изготовления поковок корпусов горных и дорожных резцов. Вместо повсеместного использования точения корпусов горных резцов на обрабатываемых центрах с ЧПУ предлагаем внедрение технологии поперечно-клиновой прокатки корпусов горных и дорожных резцов на вашем производстве. За счёт использования формообразующего инструмента оптимальной длины и формы, а так же подобранных режимов работы линии и температуры нагрева, корпус резца на всём процессе цикла прокатки не испытывает разрывных напряжений у основания шляпки резца и посадочной поверхности, что минимизирует хорошо известную проблему отрыв шляпки резца от основания или расшатывания резца в месте посадки. Ключевой особенно

Наша компания ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» (Республика Беларусь, г. Минск) специализируется на проектировании и производстве линий поперечно-клиновой горячей, полу-горячей прокатки с плоским прокатным инструментом, а так же сопутствующего оборудования для автоматизации подачи, нагрева, разбраковки заготовок для изготовления поковок корпусов горных и дорожных резцов.

Вместо повсеместного использования точения корпусов горных резцов на обрабатываемых центрах с ЧПУ предлагаем внедрение технологии поперечно-клиновой прокатки корпусов горных и дорожных резцов на вашем производстве. За счёт использования формообразующего инструмента оптимальной длины и формы, а так же подобранных режимов работы линии и температуры нагрева, корпус резца на всём процессе цикла прокатки не испытывает разрывных напряжений у основания шляпки резца и посадочной поверхности, что минимизирует хорошо известную проблему отрыв шляпки резца от основания или расшатывания резца в месте посадки.

Ключевой особенность предлагаемой технологии является возможность получения корпуса резца с значительным снижением или вовсе без последующей механической обработки и, что существенно снижает себестоимость и ускоряет производственный технологический процесс.

Варианты формы прокатываемых резцов, зубков, пик
Варианты формы прокатываемых резцов, зубков, пик
Прокатка заготовок происходит за один рабочий цикл оборудования (от 6 до 10 сек)
Прокатка заготовок происходит за один рабочий цикл оборудования (от 6 до 10 сек)

Производство корпуса методом поперечно-клиновой прокатки обеспечивает создание новой макроструктуры, за счёт формирования симметричных непрерывных волокон вдоль на всем протяжении заготовки с плавным огибанием выступов и впадин после процесса прокатки. Рациональное перераспределение объема металла в процессе прокатки корпуса резца и упрочнение поверхности за счёт новой мелкозернистой структуры, без обрывов, надрезов и трещин на поверхности позволяет достичь высокой циклической стойкости корпуса резца и минимизировать износ его поверхности в направлении трения.

Маркоструктруа прокатаннной поковки
Маркоструктруа прокатаннной поковки

Макроструктура, полученная поперечно-клиновой  прокатки, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики заготовок за счёт увеличения дополнительную прочность, в сравнении с резцами, корпус которых получен методом холодной штамповки или резания.

Планировочное решение прокатной линии с подачей заготовок из накопительного лотка.
Планировочное решение прокатной линии с подачей заготовок из накопительного лотка.

Способы изготовления шахтных резцов РШ38, РШ25 и Корпуса 38-95L95.02

-5
Пример прокатанного корпуса резцов РШ38
Пример прокатанного корпуса резцов РШ38
Пример прокатанного корпуса резцов РШ38
Пример прокатанного корпуса резцов РШ38
Пример прокатанного корпуса резцов РШ25
Пример прокатанного корпуса резцов РШ25

Для прокатки корпусов горных резцов подходит модели линий поперечно-клиновой прокатки для работы с заготовками (прутком) диаметром 48...70 мм.

Оборудование позволяет изготавливать корпуса следующих резцов:

  • РЕЗЦЫ ДОРОЖНЫЕ
  • РЕЗЦЫ ТРАНШЕЙНЫЕ
  • РЕЗЦЫ БУРОВЫЕ
  • РЕЗЦЫ ГНБ (ГОРИЗОНТАЛЬНО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ)
  • РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛИ WIRTGEN; АМКОДОР, BOMAG, DYNAPAC

Для обоснования экономической эффективности по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей планируемых в производстве.

Более подробная информация по запросу.

t. +375-17-500-31-13

f. +375-17-500-31-32

+375255001523 (Viber, Whatsapp)

amtengine@amtengine.com