В Нижегородском государственном техническом университете им. Р. Е. Алексеева разработали роботизированный гибридный обрабатывающий центр, который позволяет изготавливать металлические детали быстрее и экономичнее, чем при применении классических методов, например литья.
Технология может применяться в атомном машиностроении, на предприятиях оборонно-промышленного комплекса и везде, где есть необходимость в изготовлении небольших партий металлических деталей сложной формы. В разработку было вложено около 50 млн руб. Это средства грантов, в том числе Российского научного фонда, а также индустриального партнера — компании «ЕМГ», с которой университет сотрудничает по линии Нижегородского образовательного центра (НОЦ).
Руководитель направления, доцент кафедры технологии и оборудования машиностроения, кандидат технических наук Дмитрий Шатагин рассказал, что комплекс представляет собой гибкую производственную ячейку, оснащенную умными системами управления и диагностики. Металлические изделия изготавливаются методом 3Д-печати с последующей механической обработкой.
«Если говорить простым языком, то мы совместили станок с роботом, практически исключили из цепочки оператора, но добавили систему диагностики и управления на основе моделей машинного обучения. Комплекс может накапливать опыт, самообучаться, проверять свою работу, исправлять ошибки и применять полученные знания для решения технологических задач», — подчеркнул Дмитрий Шатагин.
Разработчики отмечают, что комплекс может применяться для проведения научных исследований, а также на производствах. С помощью обрабатывающего центра можно до 50 раз снизить время на технологическую подготовку к производству изделий, а также отказаться от дорогостоящей технологии литья в условиях единичного и мелкосерийного производства.
«Если при литье подготовительный этап занимает два месяца, то наш центр позволяет сделать это за два дня. Происходит экономия не только времени, но и ресурсов. Благодаря особенностям 3Д-печати можно комбинировать разные металлы в одном изделии. Например, не отливать всю деталь из высоколегированной стали, а применять дорогостоящее сырье точечно — там, где это необходимо. Стоит отметить и модульный характер изделия. Это позволяет производить модернизацию уже имеющегося морально и технически устаревшего оборудования. Основой такой ячейки может стать практически любой фрезерный станок с ЧПУ, что, в свою очередь, значительно снижает затраты на внедрении аддитивных технологий на предприятиях», — рассказал Дмитрий Шатагин.
Ведущими индустриальными партнерами Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева являются предприятия госкорпорации «Росатом». Соответственно, именно представители атомной отрасли могут стать первыми потребителями новой разработки. Интеллектуальный обрабатывающий центр также может быть востребован в оборонно-промышленном комплексе, судостроении, аэрокосмической отрасли.
«Бизнес-модель будет зависеть от рыночных условий. Мы можем вывести нашу разработку на рынок как собственный продукт, в рамках проекта «Приоритет 2030», в котором участвует университет. Также рассматриваем вариант сотрудничества со станкостроительной компанией, которая сможет взять на себя процесс изготовления составных частей производственной ячейки», — отметил руководитель направления, доцент кафедры технологии и оборудования машиностроения Института промышленных технологий машиностроения НГТУ им. Р. Е. Алексеева Дмитрий Шатагин.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам nn.rbc.ru