Как правило, специалисты в области реверс-инжиниринга работают по годами отлаженным алгоритмам и схемам. И при работе со стандартным оборудованием или деталями сложностей не возникает. По иному картина складывается, если объект заказа – громоздкий механизм, который нельзя разобрать и вывезти с производства.
Расскажем о реальном случае из опыта инженера Комплекс КАД Евгения Хаманеева.
Особенности проекта по обратному инжинирингу
Нужно было выполнить реверс-инжиниринг действующей установки барабанного грохочения. Заказчик хотел не просто получить аналог механизма, а модернизировать его. Предстояло увеличить конструктивную жесткость установки, а также ее грузоподъемность и срок эксплуатации.
Процесс усложнялся тем, что барабанный грохот был частью работающей линии по переработке строительных отходов. То есть перевозить, полностью останавливать или разобрать механизм было невозможно.
Узнать параметры внутреннего устройства установки в таком случае можно было бы в технической документации. Но ее у заказчика не было…
Тогда специалисты выслали запрос на завод, где изготовили установку. Параллельно, в нерабочее время, обмеряли доступные части и детали механизма, снимая с него защитные крышки.
Завод-изготовитель в ответ на запрос выслал нужный пакет документов. И теперь для завершения реверс-инжиниринга были все необходимые данные:
- размеры барабана;
- габаритные размеры корпуса установки;
- используемые подшипники;
- размеры упругих демпфирующих элементов;
- силовые нагрузки;
- электроразводка силового шкафа.
Проект команда из трех специалистов успешно завершила за 30 дней. Клиенту передали полный пакет технических документов.
Автор материала: Екатерина Муха, отдел маркетинга
Приглашаем в наш телеграм-канал
Заявки на конструкторские и технологические работы размещайте здесь:
https://complexcad.ru/#modal-project
+7 (495) 127-72-03
С уважением, команда "Комплекс КАД"