Аналогичной роботизированной линии в России нет. Она позволяет производить детали с уникальным преимуществом в себестоимости. К настоящему моменту оборудование уже вышло на проектную мощность, на нем освоены и серийно выпускаются ключевые запланированные изделия.
Благодаря роботизации мы можем тяжелый ручной труд заменить на машинный и сократить себестоимость. Учитывая, что это горячая штамповка при температуре 1250 градусов и что на линии обрабатываются тяжелые поковки от 30 до 80 кг, для нас это значимо. Более того, роботизированная линия позволит обеспечить стабильно высокое качество и повторяемость размеров изделий, — объясняет директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин.
Специалисты завода рассказали, что пресс позволяет производить точные и при этом тяжелые детали с уменьшением, по сравнению с традиционными методами изготовления, последующей механической обработки. Уникальность состоит в том, что отдельные виды деталей современных грузовых автомобилей изготавливаются только на механических прессах 8 тыс. т., за счет чего достигается оптимальное соотношение качества и себестоимости, которое при других вариантах производства получить невозможно. В дальнейшем предприятие планирует роботизировать и другие линии кузнечного производства.
Напомним, что директор ЧКПЗ Андрей Гартунг стал лауреатом премии «Человек года — 2024» в номинации «Инвестпроект», которую ежегодно проводит издание «Деловой квартал». Экспертное сообщество высоко оценило его проект по реализации «Завода роботов» на базе предприятия.
Ранее CHELDK.RU рассказывал, что завод в Челябинской области увеличит производство экономичных парогенераторов. Оборудование работает на газу и является экологичным и безопасным.
Также читайте: Андрей Гартунг: вопрос не в том, сколько можно произвести, а сколько интегрировать роботов
Подписывайтесь на CHEL.DK.RU в Telegram