Ранним утром, объезжая Астрахань с восточной стороны по Аксарайскому шоссе, мы приближаемся к молодому быстро развивающемуся микрорайону имени Бабаевского. Интересно, что астраханцы его ласково называют «Бабайкой». Машина летит быстро, и мы наблюдаем, как перед нами вырастает крупный промышленный объект с ярко освещённой территорией и четырьмя красно-белыми полосатыми трубами. Это парогазовая установка (ПГУ).
У светлой просторной проходной с блестящими металлическими турникетами и вежливыми сотрудниками службы охраны нас встречает технический директор станции Павел Носорев, чтобы провести по территории и подробно рассказать о ПГУ.
Начинает он с краткой исторической справки: станция была запущена 10 октября 2013 года с полугодовым опережением плана. Крупный высокотехнологичный объект построен в рекордно короткий срок – менее двух лет. Электрическая мощность ПГУ составляет 235 МВт, тепловая – 132 Гкал/ч.
Сразу за проходной справа видна огороженная протяжённая площадка, на которой находятся серые трансформаторы и высокий белый павильон с распределительными устройствами. Это оборудование принимает ток, вырабатываемый турбинами, повышает напряжение и выдаёт его в электрические сети региона и страны. Между трансформаторами замечаем небольшую белую постройку. В ней, как объясняет гид, находится реактор, защищающий оборудование от ударных токов короткого замыкания.
Далее по пути с левой стороны обнаруживается пункт подготовки газа, к которому подведены ярко-жёлтые трубопроводы. Две нити предназначены для основной подачи газа и одна – для пусковых операций ПГУ. Газ сначала проходит через фильтры, затем подаётся на дожимные компрессоры. Они повышают давление до 45 кг/кв. см – уровня, необходимого для работы газовых турбин. На каждую турбину приходится по компрессору.
Проходим ещё вперёд и видим самую настоящую улицу с тротуарами и аккуратными пешеходными переходами. Это внутренняя дорога, охватывающая ПГУ по периметру. На территории везде чистота и порядок.
Павел обращает наше внимание на серо-красное здание слева. В нём находится абсорбционная бромисто-литиевая холодильная машина (АБХМ). Она охлаждает антифриз для того, чтобы в жаркие дни энергетики могли дать большую рабочую нагрузку на газовые турбины. Антифриз проходит через комплексные воздухоочистительные устройства, охлаждая подаваемый в турбины воздух. С внедрением АБХМ в 2017-м предприятие получило хорошие результаты: сократился удельный расход топлива, повысилась надёжность работы ПГУ. Рядом со зданием АБХМ находится вентиляторная градирня, где охлаждается цикловая вода.
Мы сворачиваем направо, минуем стенд с фотографиями строительства ПГУ и направляемся к пятиэтажному административному корпусу. Внутри проходим на светлый и просторный главный щит управления, где постоянно дежурит оперативный персонал. Станция практически полностью автоматизирована, но без контроля со стороны специалистов производство обойтись не может. В дежурной смене всего десять человек.
Гид обращает наше внимание на интересное свойство здания ПГУ – оно зеркально симметрично. К административному корпусу, находящемуся в центре, с трёх сторон пристроены машинные залы, а снаружи их установлены газовые турбины с дожимными компрессорами. Паровые турбины и другое оборудование внутри машзалов одинаковое, и это облегчает работу машиниста-обходчика, так что он один справляется с двумя энергоблоками.
Ну а мы вновь выходим на улицу и приближаемся к зданию новой водогрейной котельной. Здесь установлены горизонтальные котлы отечественного производства. В 2024-м они успешно прошли испытания и сегодня дают тепло жителям микрорайона имени Бабаевского. Высокая серебристая труба котельной поднимает уходящие газы наверх.
Неподалёку в глаза бросается узел нейтрализации теплоносителя – небольшое сооружение со скруглёнными углами, на крыше которого стоят два огромных стокубометровых бака. В них во время промывки котлов и турбин поступает вода, чтобы быть очищенной и вернуться в цикл.
Двигаемся дальше и подходим к зданию водоподготовительной установки. Здесь вода из баков запаса подогревается и направляется на ультрафильтрацию и двухступенчатый осмос. Для подпитки тепловых сетей вода должна быть очень хорошо очищена от газов и солей, но ещё более жёсткие требования предъявляются к воде для паросилового оборудования и впрыска внутрь газовых турбин.
Продолжая обход, замечаем, что весь энергообъект по периметру обнесён защитным ограждением, на стойках установлены видеокамеры. Безопасность станции – объекта жизнеобеспечения города – чрезвычайно важна.
Тем временем гид подводит нас к установке по очистке промышленно-ливневых стоков. Здесь собранная со всей территории вода (в основном дождевая) проходит два этапа очистки и направляется в градирню для дополнительной подпитки.
Повернув за главным корпусом налево, видим холмик с дверцей у подножия. Это вход в убежище для работников ПГУ. Там высокопрочные стены и перекрытия, массивные герметичные двери. Предусмотрены автономное электропитание, водоснабжение, канализация, принудительная вентиляция, запас питьевой воды, проводной телефон для связи – всё необходимое для того, чтобы сотрудники могли переждать угрозу. К слову, ПГУ ежегодно участвует в смотрах-конкурсах на лучшее убежище Астрахани, где занимает призовые места.
Во время экскурсии Павел Носорев вспоминает, что на должность замначальника котлотурбинного цеха он был назначен 20 января 2013 года, в день своего рождения. Станцию тогда ещё только строили. Инновационный проект вызывал большой интерес у сотрудников предприятия. «Хотелось, чтобы она поскорее начала работать. Мечтал увидеть новое оборудование в деле и, конечно, оценить его эффективность и другие показатели!» – говорит Павел.
Обойдя главный корпус сзади, обнаруживаем два большихрезервуара с резервным дизельным топливом. Объём каждого – 3000 куб. м. В случаях отключения газа (что бывает крайне редко) топливо из баков подаётся в насосы, откуда попадает в бустерные установки. Ими горючее подогревается и под давлением 45 кг/кв. см подаётся в форсунки газовой турбины. После розжига турбина набирает нагрузку. Перед началом осенне-зимнего периода специалисты проверяют работоспособность системы дизельного питания турбин.
Ещё позади главного корпуса находятся две градирни. В них самое интересное – противообледенительные системы. После включения реверсивного режима вентиляторы гонят горячий воздух из верхней части градирни вниз, где он выходит наружу через жалюзи, расплавляя образовавшийся на них лёд.
И вот мы уже почти дошли до места, откуда началась экскурсия. Справа от нас – серебристые трубы большого диаметра, по которым тепло уходит к потребителям. Павел обращает наше внимание на азотную станцию (такая же есть и на противоположной стороне главного корпуса). С её помощью проводят продувку газопроводов и консервацию котлов; азотом вытесняют кислород и водяные пары, чтобы предотвратить окисление внутренних поверхностей.
Мы видим, что на ПГУ всё продумано до мелочей. По периметру станции установлены молниеотводы, которые в грозы защитят персонал и оборудование от ударов молний.
* * *
Получив яркие впечатления от современного энергообъекта, благодарим гида и других организаторов экскурсии. Подобные визиты помогают не только расширить кругозор, но и глубже понять, что сегодня происходит в электроэнергетике – отрасли, крайне важной для экономики и жителей нашей страны.
Теги: экскурсия по Астраханской ПГУ, современный энергообъект, работа в энергетике.
______________________________
Спасибо за ваши комментарии и лайки. Нам важно, что вы нас читаете.