Фланцевое соединение – распространенный способ стыковки труб различного назначения. Система водоснабжения, магистральное отопление, газо- и нефтепроводы – область применения фланцев широка и разнообразна. Их конструкция обеспечивает герметичный стык между компонентами системы, позволяет легко проводить монтаж и демонтаж оборудования.
О чем эта статья, как узнать больше?
Фланцы производят несколькими способами: литьём, ковкой, штамповкой, резкой из стального проката, горячей поковкой из заготовок. Окончательная обработка, как правило, проводится на металлорежущем оборудовании. Монтаж готового образца – важный и ответственный момент. Секретами, как грамотно соединить фланец с трубой, делимся в статье ООО «Корпорация Металлургических Компаний».
Не забудьте подписаться на канал и поставить отметку «Нравится» 😉
Виды соединительных фланцев
❓ На заметку! Фланец – это деталь с отверстиями для болтов, которая предназначена для соединения частей трубопровода, шаровых кранов, резервуаров, теплообменников и пр.
По конструкции различают следующие виды фланцев:
- Для плоских приварных деталей рекомендован образец, соответствующий ГОСТ 12820-80. Соединительный элемент крепят на трубу двумя сварными швами.
- Воротниковый фланец ГОСТ 12821-80 используют при стыковке торца трубы и воротника основной детали.
- Комплект с дополнительным кольцом ГОСТ 12822-80, которое приваривают при свободном размещении фланца. Такой метод крепления незаменим в труднодоступных местах и при необходимости частых ремонтов.
Для изготовления фланцевых комплектов используют марки стали:
- углеродистая ст20
- низколегированная ст09Г2С
- криогенная ст12Х18Н10Т
- коррозионно-стойкая 10Х17Н13М2Т
- жаропрочная легированная 15Х5М
При подборе нужного образца следует учитывать диапазон допустимых температур, воздействие агрессивных сред, устойчивость к коррозии и окислительным процессам.
❓ Интересный факт! Самым сложным металлом для сварки является алюминий. Это объясняется высокой теплопроводностью алюминиевого сплава. Чрезмерное рассеивание тепла затрудняет сварку, а иногда приводит к деформации деталей.
В классификации по функциональности типы фланцев делятся на: арматурные и для аппаратов и сосудов. В перечне стандартов есть конструкции с впадиной, с выступом, с пазом, с шипом и пр.
Технология сварки разных видов фланца
Приварной способ установки фланца на трубу востребован во многих отраслях промышленности (химической, нефтегазовой, транспортной, машиностроительной, энергетике, судостроении). Фланцевые соединения сварного типа можно использовать в разных климатических зонах. Они более надёжны, чем резьбовые аналоги и экономически выгоднее.
❓ Интересный факт! Дуговая сварка впервые была применена на практике в 1888 году. Русский инженер-изобретатель Николай Гаврилович Славянов в присутствии государственной комиссии сварил коленчатый вал паровой машины.
Приварка фланца требует соблюдения установленных правил и мер предосторожности. Чтобы соединение было качественным, следует хорошо подготовиться к процессу. Рабочее место должно быть удобным, хорошо освещённым, иметь вентиляцию. Необходимо убедиться, что сварочное оборудование исправно, оснащено достаточным количеством электродов, присадочных прутков. Важно правильно подобрать электрод, учитывая тип металла и толщину деталей.
❓ На заметку! В дуговой сварке используют плавящиеся или неплавящиеся электроды. К первым относят: стальные, медные, алюминиевые образцы, ко вторым – угольные, графитовые, вольфрамовые.
Этапы сварки фланца:
- Очистка поверхности фланцев и труб от загрязнений;
- Сборка сварочных элементов с помощью струбцин;
- Зажигание дуги;
- Фиксация деталей с помощью прихваток (точечной сварки);
- Выполнение сварочного шва;
- Удаление шлака после остужения металла;
- Зачистка готового шва.
Для проверки качества сварных швов помимо визуального осмотра проводят измерение размеров с помощью стандартного мерительного инструмента или специального шаблона. Они должны соответствовать требованиям техдокументации. Скрытые дефекты выявляются методами ультразвукового или рентгеновского контроля.
❓ На заметку! В параметры сварных швов входят: ширина, выпуклость, глубина провара, толщина, зазор.
Рекомендации по приварке фланца:
- Перед вторым проходом по сварочному шву нужно хорошо зачистить начальный шов и добавить длину электрода на 2 мм.
- Чтобы зеркало фланца оставалось чистым, и не было подрезов, сварку внутреннего шва следует выполнять в два прохода. В первую очередь заваривается кромка, наполняя угол соединения. Второй проход выполняется аккуратно, для этого устанавливается угол электрода 30⁰.
- Если всё же дефект случился, его можно скорректировать торцевой фрезой.
Для решения любых возникших проблем лучше проконсультироваться у профессионалов.
ООО «Корпорация Металлургических Компаний» предлагает к покупке широкий ассортимент фланцев высокого качества по справедливой цене. Получить консультацию, узнать подробное описание каждого образца можно на сайте компании. Все товары имеют сертификат качества и гарантию производителя. Действует доставка в любые регионы РФ и страны ближнего зарубежья.