Научный коллектив Кузбасского государственного технического университета имени Горбачева разработал комплексную методику извлечения титана из отходов обогащения угля: шахтных пород и «хвостов» углеобогатительных фабрик. Специалисты добились того, что из них можно извлечь до 99,5% ценного металла без сложных технологий и дорогостоящих реагентов.
Как ученые рассказали «Энергии+», в созданной ими методике отходы углеобогащения смешивают с концентрированной серной кислотой и подвергают обработке в печи при температуре 200–250 градусов. Затем сырье фильтруют, жидкость кипятят, отстаивают, снова фильтруют и промывают дистиллированной водой. Дальше остается выделить титан из получившегося раствора. Преимущество метода в том, что не образуются соединения железа — благодаря этому конечный продукт получается более чистым.
На основе нового метода мы создали установку, рассчитанную на загрузку 100–150 килограммов отходов. Она собирается по модульному принципу: в зависимости от содержания полезных компонентов в сырье блоки с разными стадиями переработки можно менять местами, убирать и добавлять. Поэтому при промышленном масштабировании установка подойдет не только для извлечения титана и не только для переработки отходов обогатительных фабрик, но и для других целевых продуктов и отходов.
Анастасия Тихомирова
Доцент Института химических и нефтегазовых технологий Кузбасского государственного технического университета имени Горбачева
Как показали эксперименты, методика позволяет извлекать из отходов углеобогащения до 99,5% титана. Вместе с ним выделяются соединения и других ценных металлов: циркония, гафния, тантала, ниобия.
Оригинал статьи и другие материалы об энергетике читайте на сайте журнала «Энергия+».