Токарные фрезерные станки – это универсальная техника, предназначенная для выполнения операций по обработке заготовок из металла. В конструкции станков используется сложная кинематика, которая позволяет совмещать в одном цикле различные виды технологических операций. В статье мы рассмотрим функции оборудования, расскажем о его устройстве, основных технических характеристикам и возможностях для программирования.
Конструкция токарно-фрезерного станка
Станок совмещает в себе опции сразу двух станочных комплексов – токарного и фрезерного. Благодаря этому он обладает сложной конструкцией, которая включает в себя множество узлов, модулей и различных приспособлений. К главным компонентам оборудования относятся:
- тяжелая и жесткая станина, на которой размещаются все элементы машины;
- бабка со шпинделем, предназначенным для удержания заготовки;
- суппорт для фиксации металлорежущего инструмента;
- система охлаждения (водная или воздушная);
- фрезерные узлы.
Многие модели оснащаются несколькими суппортами для использования 2–3 и более инструментов в одном цикле металлообработки. Чем больше фрез и резцов применяется в оборудовании, тем меньше участия требуется при эксплуатации обрабатывающего центра. В таких станках обычно устанавливается ЧПУ, которое позволяет программировать работу машины и автоматизировать производственные процессы.
Принцип действия
Как говорилось выше, оборудование объединяет в себе механику фрезерования и точения. В процессе его эксплуатации заготовка фиксируется в главном шпинделе и приводится в движение для выполнения токарной операции. Вместе с этим в действие вступает фрезерный шпиндель, который оснащается несколькими осями и движется вокруг обрабатываемой детали для выполнения поставленных задач.
Благодаря многозадачности токарного фрезерного станка можно получать ряд преимуществ. В частности, при использовании оборудования этого типа сокращается время наладки, так как оператору не приходится переносить заготовку между разными станочными комплексами. Помимо этого, сочетание двух способов обработки исключает ошибки при совершении операций и повышает точность изготовления продукции из металла.
Принцип работы станка строится на использовании сложной системы координат. При наличии ЧПУ могут применяться разные схемы управления – позиционная, контурная или комбинированная. Позиционная предусматривает быстрое и точное перемещение рабочей головки в заданные точки, контурная требует программировать не только направление движения резцов, но и их алгоритмы. Комбинированное управление объединяет в себе возможности первых двух схем.
Назначение и главные функции
Комбинация точения и фрезерования делает оборудование востребованным на многих предприятиях. Его используют в производственных цехах, ремонтных мастерских, в домашних условиях. Популярность установок определяется способностью выполнять следующие операции:
- сверление отверстий заданной конфигурации и диаметра;
- создание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей с необходимой степенью гладкости;
- формирование канавок или пазов;
- зенкерование и растачивание отверстий;
- коническое, торцевое или цилиндрическое точение;
- нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
- шлифовка для получения гладкой поверхности.
С помощью токарного фрезерного станка изготавливают шестерни, звезды, втулки, шайбы, фланцы и другие разновидности деталей. Оборудование может работать практически с любыми материалами и успешно обрабатывать заготовки из сплавов, черных или цветных металлов.
Классификация
Машины для точения и фрезерования могут классифицироваться по размерам, функционалу, особенностям конструкции. В зависимости от габаритов они бывают настольными, малыми, средне- или крупногабаритными. По выполняемым операциям различают узконаправленные и мультифункциональные станки, а по конструкции – следующие виды станочных комплексов:
- Консольные и бесконсольные – первые оснащаются консолью, предназначенной для безопасного и точного перемещения заготовки. Вторые работают без консоли, а их стол устанавливается прямо на стационарную станину.
- Вертикальные и горизонтальные – имеют разное положение шпинделя. Вертикальные больше подходят для мелкосерийного производства, где требуется интенсивное фрезерование. Горизонтальные чаще используются для точения и сверления сложных деталей.
Как выбрать подходящую модель
При покупке токарно-фрезерного станка нужно учитывать множество критериев. Во внимание принимаются как объемы производства и условия эксплуатации, так и материалы изготовления, мощность, технические характеристики. При выборе помогут следующие рекомендации:
- Для единичного производства стоит отдавать предпочтение настольным моделям, которые хоть и имеют небольшие размеры, но отличаются широким функционалом.
- Если устройство требуется для небольшого производства, целесообразно выбирать станки, работающие от электросети в 220 В.
- При эксплуатации установок на максимальной мощности лучше подбирать варианты с охлаждающей системой.
- Для серийного и крупносерийного производства подходят модели с программированием.
- Всегда обращайте внимание на бренд техники. Так, надежное и долговечное оборудование может предложить швейцарский производитель ArtTech. Его установки отличаются функциональностью, высокой точностью выполнения операций и помогают сокращать время на исполнение заказов.
Токарные фрезерные станки могут стать неотъемлемым элементом станочного парка на предприятии. Они отличаются повышенной производительностью, оптимальным уровнем жесткости, безопасностью в применении. Продуманная конструкция оборудования обеспечивает высокую точность обработки деталей и позволяет получать готовые изделия в полном соответствии с техническим заданием.