Напомню Вам о выделенных мной 3-х направлениях внедрения бережливого производства:
1) поиск потерь и их устранение,
2) внедрение лучших практик,
3) проекты по улучшениям (экономия или развитие, 6 сигма).
В этой статье я перечислю и раскрою основные лучшие практики бережливого производства:
Базовые практики - они лежат в основе развития:
- 5S - про порядок и стандартизацию рабочего места.
- VM - Визуальное управление - Visual Management - про графики, показатели эффективности, визуальные инструкции и цветовое кодирование, здесь же канбан.
- TW - Работа в команде - Team Work - про движение от индивидуализма в команде к самоорганизующимся командам через эффективность взаимодействия подобно спиральной динамике.
- SHE - Безопасность - Safety Health Environment - про удовлетворение требований надзорных органов по охране труда, охране экологии, пожарной безопасности и опасного производства в симбиозе в 5S и визуальным управлением.
Остальные практики:
Некоторые из них могут быть помещены в основание, в базу производственной системы, если освоены на хорошем уровне, и на них уже можно опереться и пойти дальше к другим практикам.
- Q - Качество - Quality - про внедрение контроля качества на каждом значительном шаге внутри процесса производства и логистики, взаимодействие с потребителем.
- FM - Содержание основных фондов - Facilities Management - про грамотное распоряжение ресурсами.
- SMED - Сокращение времени переоснастки - Single Minute Exchange of Dies - про оптимизацию процесса производства.
- FI - Целенаправленное совершенствование - Focused Improvement - про проектный менеджмент и развитие рывками проектного подхода, капитальные проекты и проекты с экономией.
- CI - Непрерывное совершенствование - Continuous Improvement - про систему маленьких шагов, инструмент кайдзен (предложения рационализации), аудиты и анализ инцидентов, работы с задачами и управление рисками.
- PD - Развитие сотрудников - People Development -управление карьерой сотрудников, использование их интересов на благо компании.
- AE - Administrative Excellence - про процессы документооборота на высоком уровне, корпоративный портал и развитие навыков команды руководителей.
Каждая практика имеет 5 уровней внедрения, где 1 - это хаос до начала работы с практикой, а 5 - уровень совершенства компаний из производства мирового класса.
В рамках внедрения производственной системы ежегодно по каждой практике в каждом департаменте компании проводится аудит с присваиванием уровня. После чего составляется план внедрения на следующий год и целевой показатель по практике к концу следующего года.
Лучшие практики можно внедрять и без уровней. Последовательно, от простого к сложному. Аудиты можно упростить, но их проведение важно для системности и установления планов на год.