Ювелирная смола — популярный материал для создания уникальных украшений и аксессуаров. Благодаря своей прозрачности, долговечности и способности сохранять разнообразные наполнители, она становится отличным выбором для творческих проектов.
Ювелирная смола — это разновидность эпоксидной смолы, которая отличается высокой прозрачностью, устойчивостью к ультрафиолету и способностью длительное время сохранять цвет.
Эпоксидная смола – двухкомпонентный термореактивный полимер, который при смешивании с отвердителем становится жестким и прочным. Он применяется для изготовления уникальной бижутерии, ювелирных украшений, при ремонте корпуса авто, в судостроении, а также в строительстве.
Эпоксидные смолы обычно выглядят как жидкость белого, прозрачного или другого цвета, которая при затвердевании образует прочное соединение. Из нее даже можно создать надежную столешницу, которая прослужит более 20 лет.
Нередко эпоксидные смолы входят в состав различных полиролей. Так, в автомобильной промышленности часто применяют такие полировочные материалы. А для склеивания пластмассы применяют эпоксидные клеи.
Эпоксидные смолы применяются в самых разных областях: от творчества и декора до строительства и мебельной промышленности. Она добавляется в состав клеев, полиролей, ремкомплектов. Из нее можно создать неповторимую объемную картину или прекрасное драгоценное украшение.
Resin Art -это общее название для всех творческих работ с эпоксидными смолами. Чаще всего под Resin Art подразумевают картины, объемные панно, сервировочные доски, посуду и другие декоративные детали, которые в процессе изготовления окрашиваются эпоксидными смолами.
Интересны варианты объемных картин. Они производятся в несколько слоев, где первый – это прозрачная основа, на которой рисуют масляными и любыми другими красками. После высыхания картины наносится еще один слой эпоксидной смолы. Так, получается 3D эффект.
Заливка поверхности и ремонтные работы – достаточно широкий и известный вариант применения эпоксидной смолы. Пользуясь специализированными смолами, можно соединить любое изделие из пластмассы, которые не применяются под высоким давлением или в условиях очень высоких температур.
Заливать смолами можно любую конструкцию. Так, создание идеально ровных и неповторимых наливных полов – пик современной моды в дизайне интерьера. Под прозрачным покрытием можно разместить 3D рисунок, спрятать аквариум или добавить природные материалы.
К общим советам и правилам работы со смолами, относят:
- Строгое соблюдение инструкции по смешиванию компонентов. Недопустимо смешивание на глаз. Производители всегда указывают пропорции. От качества смешивания зависит скорость затвердевания, характеристики готового материала или покрытия.
- Соблюдение последовательности смешивания компонентов. Помимо пропорций, производители пишут, в какой последовательности смешивать смолу, краситель и отвердитель. Если не выполнить ее, полимеризация может начаться раньше времени.
- Выполнение температурных условий полимеризации. Эпоксидные смолы бывают холодного, комбинированного или горячего отверждения. Последний вариант требует нагрева смеси на протяжении 2-3 часов для затвердевания, что часто возможно только в промышленных условиях.
Такая смола не токсичная, но все же работать с ней стоит в специальных защитных или медицинских перчатках. В промышленности при работе со смолами обязательно надевать респиратор, чтобы обеспечить чистое и свободное дыхание.
Нельзя работать со смолами, а после трогать глаза или пробовать на вкус. При попадании эпоксидки на кожу стереть ее можно спиртовым раствором или специальными средствами.
Набор для работы:
Процесс работы с эпоксидными смолами можно разделить на два этапа: заливка и сушка.
Процесс заливки включает подготовку смеси и ее непосредственное распределение по поверхности или в форме. Весь процесс заливки включает:
- Подготовка рабочего места. Необходимо защитить стол или пол от капель в зависимости от типа работ. Обычно столешницу рабочего стола закрывают одноразовой скатертью или пленкой. Можно использовать бумагу или другие материалы, чтобы не дать смоле испортить поверхность
- Подготовка тары для смешивания. При мелкой работе подойдут 2-3 пластиковых или силиконовых стаканчиков, палочка для размешивания, салфетки.
- Подготовка основы, которая будет покрываться смолами. Если планируется создание столешницы, подготавливается форма. Ее внутренняя поверхность обрабатывается специальными средствами для обезжиривания.
- Смешивание. Пропорции соблюдаются строго по граммам при мелкой работе. У настоящих мастеров «эпоксидного дела» есть кухонные или другие электронные весы.
- Заливка. На подготовленную поверхность очень тонкой струйкой выливают эпоксидную смолу. Всплывающие пузырьки необходимо аккуратно убрать палочкой. Можно применять небольшую газовую горелку, чтобы ускорить выход воздуха. Держать ее необходимо на расстоянии в 10-15 см.
Важно выполнять все работы, не спеша, строго по инструкции. При смешивании компонентов необходимо добиться однородной массы без пузырьков воздуха. Можно добавить пищевой или другой краситель и также тщательно его перемешать со смолами.
В смолах при заливании в форму также контролируется отсутствие пузырьков воздуха.
Стадии застывания смол
Процесс полимеризации и отвердения проходит в несколько стадий
- Полимерными смолами в жидком виде необходимо заполнить все рабочее пространство или плоскость.
- Вязкость смешанных компонентов повышается и начинает напоминать мед. В таком виде уже не залить сложные рельефные элементы.
- Повышение густоты, которой уже можно только склеивать, но не заливать поверхности.
- Высокая вязкость, похожая на густую нугу. Если взять часть из залитой формы, за смолами потянется шлейф, который практически мгновенно застынет.
- Смесь становится похожей на резину. Она тянется, сжимается и крутится.
- Отверждение. Материал становится твердым и по мере высыхания набирает прочность.
Полный процесс полимеризации занимает около 72 часов. Можно ускорить процесс высыхания, если нагреть изделие или помещение до +30 °С. Замедлить процесс снижения пластичности также можно, но уже с помощью понижения температуры воздуха.
Если необходимо оставить смоле прозрачный цвет, нельзя искусственно ускорять процесс затвердевания. Полная прозрачность сохраняется только при отверждении естественным путем при средней температуре в +20 °С.
При расчете количества готовой смеси обязательно учитывается пористость, шероховатость поверхности, которая подготовлена для эпоксидной смолы. Также учитывают способность основы впитывать другие материалы.
Перед тем, как работать со смолами, стоит внимательно изучить инструкцию от производителя и обезопасить себя, рабочее место. Для повышения собственной безопасности стоит надеть резиновые перчатки, защитные прозрачные очки, респиратор.
Эпоксидные смолы не обладают резким запахом и не вызывают слезливость глаз. Но это не защитит аллергиков от воздействия паров, выделяемых при смешивании компонентов и их полимеризации. Поэтому при работе с эпоксидными смолами стоит максимально себя обезопасить.
Cмола - это синтетический материал, который при взаимодействии с отвердителем становится прочным, устойчивым к УФ лучам, перепаду температуры, влажности. Смоле присуща хорошая адгезия с любыми материалами. Она не токсична, подходит как для творчества, так и для ремонта.
Работа с ювелирной смолой — это увлекательный и творческий процесс, который открывает безграничные возможности для самовыражения.
Наливной 3Д пол – это бесшовное полимерное покрытие. Оно впечатляет своей красотой несмотря на высокую цену. Такой элемент дизайна, не только украшает и преображает комнату, но и избавит вас от покупки ковра. Также он эффективен и имеет большой срок эксплуатации. Наливной пол не только красив, но также очень: практичен, с высоким сроком службы, безопасен и экологичен, не имеет токсичного запаха при монтаже, подходит для любых помещений.
Наливные полы их эпоксидной смолы: