Производители мебели стремятся к увеличению объемов, улучшению качества продукции и расширению номенклатуры выпускаемых изделий. Однако такой рост часто сопровождается необходимостью расширения производственных площадей, увеличения штата сотрудников. Как следствие — стремительно растут и издержки.
Вместе с экспертами STANKI.RU разобрали, насколько оправдан традиционный подход к расширению производства, и выявили его ключевые проблемы.
Основные сложности традиционного подхода
1. Расходы на площади
Аренда производственных помещений в крупных городах обходится дорого. Многие компании переезжают в регионы с более доступной недвижимостью, но это влечет за собой дополнительные затраты на логистику. Строительство новых цехов требует значительных инвестиций, а оформление документов и подключение коммуникаций только увеличивают расходы.
2. Квалификация персонала
Переезд в регионы снижает затраты на аренду и заработную плату, но создает новую проблему: нехватку квалифицированных кадров. Даже если удается набрать персонал, его навыки часто не соответствуют требованиям, что негативно сказывается на производительности.
3. Высокие издержки без быстрой отдачи
Крупные вложения в аренду, переезд, оплату труда и обучение сотрудников не дают мгновенного результата. Более того, такие изменения могут временно сделать предприятие убыточным, особенно если производство не автоматизировано.
Решение: цифровизация и автоматизация процессов
Современные технологии позволяют решить эти проблемы. Одним из таких решений является планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT, который эффективно справляется с задачами, связанными с обработкой текстильных материалов для мягкой мебели.
Преимущества Filato DIGICUT
Снижение затрат на персонал
Для управления плоттером требуется всего один оператор, что значительно сокращает расходы на фонд оплаты труда по сравнению с ручным раскроем, где задействовано несколько человек.
- Экономия производственной площади
Filato DIGICUT позволяет отказаться от громоздких раскроечных столов длиной до 10 метров в количестве 5-6 штук и сэкономить до 20% места в цехе. Цифровые шаблоны, хранящиеся на USB-накопителе, упрощают процесс и тоже помогают сократить место. - Минимизация отходов
Точность работы плоттера и автоматическая раскладка материалов через специализированное ПО позволяют сократить отходы до минимума. - Высокая скорость и точность резки
Скорость резки достигает 1500–1800 мм/сек, что обеспечивает стабильное качество продукции. Плоттер поддерживает как однослойную, так и многослойную резку, а функция «реза неограниченной длины» позволяет обрабатывать крупные детали. - Оптимизация процессов
Конвейер автоматически выгружает готовые детали, а оператору остается только отсортировать обрезки. Это практически исключает участие человека в процессе раскроя, снижая риск брака.
Filato DIGICUT — инвестиция в будущее
Планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT — это не просто оборудование, а инструмент для повышения эффективности производства. Он помогает сократить издержки, минимизировать человеческий фактор, повысить производительность и улучшить качество продукции.
Сделайте шаг к современному производству!
Проконсультируйтесь со специалистами STANKI.RU, чтобы подобрать подходящую модель плоттера из линейки Filato DIGICUT. Оставьте заявку, чтобы узнать больше о новой модели для многослойной резки или получить подробную информацию о возможностях оборудования. Мы поможем выбрать решение, которое идеально подойдет вашему производству!