В каталоге производителей разных типов промышленных дымовых труб для котельной особое место занимает ферменная (фермовая) дымовая труба. При правильном подходе к проектированию и монтажу можно обеспечить высокую производительность и долговечность таких систем, что в конечном итоге сказывается на общей эффективности работы всего завода или энергетического комплекса.
Конструкция и устройство ферменной дымовой трубы
Ферменная дымовая труба – это система дымоотведения с креплением на ферме. Она представляет собой один или несколько стволов труб, которые закреплены между собой несущей ферменной конструкцией (фермой). Как правило такая конструкция состоит из металлических газоотводящих стволов с теплоизоляцией, несущей конструкции (фермы), на которой они закреплены, узла подсоединения газоходов, и анкерной корзины, которая устанавливается в фундамент. В сечении эта ферма представляет собой прямоугольник или треугольник (типовые и самые распространенные решения), а в основании имеющая стойки-опоры. Стволы дымовых труб могут располагаться как внутри фермы, так и снаружи. Их количество не имеет ограничений.
Строение газоотводящих стволов
Газоотводящие стволы, состоящие из трехслойного строения, представляют собой сложную и высокоэффективную систему, предназначенную для безопасного и надежного отвода дымовых газов. Рассмотрим каждый слой более подробно, чтобы понять их функции и важность в общем проектировании и эксплуатации таких систем.
1. Внутренний слой
Внутренний слой газоотводящего ствола непосредственно контактирует с дымовыми газами и, следовательно, должен обладать высокими термостойкими и коррозионными свойствами. Для этого используются специальные марки нержавеющей стали (AISI 316, 304, 321), которые способны выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, характерные для кислотных и щелочных газов, образующихся при сжигании топлива. Эти материалы не только обеспечивают долговечность, но и минимизируют риск образования коррозии, что критически важно при эксплуатации систем, работающих под высоким давлением и температурой.
2. Промежуточный слой
Промежуточный слой выполняет функцию теплоизоляции, что играет ключевую роль в предотвращении теплопотерь. Как правило, он изготавливается из базальтовой минеральной ваты, которая обладает отличными теплоизоляционными свойствами и пожарной безопасностью. Толщина изоляции варьируется от 50 до 60 мм, что позволяет эффективно удерживать тепло внутри ствола, снижая риск конденсации. Образование конденсата может стать причиной коррозии внутреннего слоя и других негативных последствий, таких как снижение тяги. Наличие теплоизолирующего слоя также способствует улучшению тяги в системе, так как горячие газы легче поднимаются по трубам, создавая необходимый поток.
3. Наружный слой
Наружный слой имеет большое значение для внешнего вида и защиты конструкции от внешних факторов. Материалы, используемые для этого слоя, выбираются исходя из требований заказчика и условий эксплуатации. Это может быть как листовая сталь, обработанная термостойкими красками, так и нержавеющая сталь, которая, хотя и может стоить дороже, обладает высокими механическими свойствами и стойкостью к коррозии. Выбор материала для наружного слоя зависит не только от эстетических предпочтений, но и от климатических условий и механических нагрузок, которые могут влиять на конструкцию. Важно, чтобы внешний слой обеспечивал защиту от атмосферных воздействий, таких как дождь, снег и ультрафиолетовое излучение.
Как видно, трехслойное строение газоотводящих стволов — это комплексный подход к проектированию, который обеспечивает высокую эффективность и безопасность систем отопления и вентиляции. Каждый слой выполняет уникальную функцию, и их взаимодействие критически важно для надежной работы всей системы. Эти элементы проектируются с учетом современных стандартов и технологий, что позволяет обеспечить долговечность и надежность в самых различных условиях эксплуатации. Таким образом, правильно спроектированные и выполненные газоотводящие стволы являются важной частью современных систем отопления и вентиляции, обеспечивая их эффективность и безопасность.
Роль фермы для дымоходов и газоходов
Использование ферм для дымоходов является не только практическим решением в условиях ограничения по высоте, но и эффективным подходом для повышения производительности и надежности систем отопления. С их помощью можно достичь необходимой тяги, обеспечить стабильную работу котла и длительный срок службы всей системы. К основным преимуществам ферм дымоходов относятся следующие:
· возможность установки на одной опорной металлоконструкции дымохода большого количества дымоходных труб (дымовых стволов) не только внутри мачты, но и снаружи;
· возможность установки дополнительного дымохода;
· замена дымовых труб
· обслуживание дымовых труб
Фермы можно быстро собрать и легко разобрать. При возникновении необходимости замены дымохода, это не составит большого труда.
В плане пространственная конструкция несущей ферма бывает прямоугольной, квадратной или треугольной формы в вершинах которой располагаются пояса-стойки. Раскосная система несущей башни бывает: полураскосная, треугольная, ромбическая и перекрестная и чаще всего изготавливается из равнополочного уголка или трубы.
Металлоемкость и конструкция фермы зависят от ветровой и сейсмической нагрузки, высоты дымовой трубы, а также от диаметра и количества газоотводящих стволов.
Немаловажно учесть в спецификации организацию пространства для доступа обслуживающего персонала к технологическому оборудованию – лестницы, переходные площадки. При помощи наружных площадок и лестниц должен быть обеспечен доступ к обслуживаемым элементам дымовых труб (светоограждение, лючки). Проектирование ферменной металлоконструкции для дымовых труб выполняется с учётом таких параметров как:
· целевое назначение площадок;
· характер и величина полезной нагрузки;
· степень агрессивности окружающей среды;
· показатели температуры и влажности
Окрашивание фермы и дымовых труб
Световые ограждения дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответствовать Федеральным авиационным правилам «Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов», утвержденным приказом Росаэронавигации от 28.11.2007 № 119.
Сигнальная окраска дымовых труб обязательна для конструкций высотой от 30 и более метров. Если на территории построены более высокие объекты, то маркировка не обязательна.
Главное требование к сигнальному окрашиванию высотных объектов, труб – чтобы такое окрашивание делало их максимально заметными днем. Это достигается окрашиванием с включением ярких отличающихся друг от друга полос. Цвета сигнального окрашивания, предусмотренные РЭГА РФ–94, это яркий красный (можно использовать яркий оранжевый) на белом фоне, чередование белых и красных (оранжевых) полос. Крайние полосы должны иметь более темный цвет. Установленная ширина полос – от полутора до трех метров. Окрашивание производится от верхней точки конструкции, полосы чередуются. Причем количество чередующихся полос должно быть не менее трех. Это обеспечивает достаточную видимость высотного объекта в дневное время.
Окраска дымовых труб - это и профилактическая процедура, т.е. защита поверхность от коррозии. Использованная в работе краска должна быть термостойкой. Для этой цели можно воспользоваться лакокрасочными материалами на кремниевой основе – устойчивыми к окислению, водоотталкивающими и способными длительное время переносить высокие термические нагрузки. Сама покраска дымовых промышленных труб производится в 2 этапа:
· нанесение грунтовочного слоя
· нанесения термостойкого лакокрасочного покрытия
Все металлоконструкции вытяжной башни покрыть антикоррозионной защитой в соответствии с СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
От проекта до реализации
Уральский завод дымоходов «Модуль» предлагает профессиональное изготовление ферменных дымовых труб, которые совмещают в себе высокое качество и надежность, подтвержденные соответствующими сертификатами. Каждая промышленная дымовая труба проектируется индивидуально для каждого конкретного объекта, что позволяет учесть все его особенности и требования.
Преимущества наших ферменных дымовых труб:
· Индивидуальный подход. Каждый проект разрабатывается с учетом специфики объекта, что обеспечивает максимальную эффективность и безопасность системы. Мы работаем напрямую с клиентами, внимательно выслушивая их требования и пожелания.
· Современные технологии. При изготовлении дымовых труб используются только новейшие технологии, что позволяет достичь оптимальной конструкции и долговечности. Мы применяем проверенные временем и качественные материалы, которые способны выдерживать даже самые суровые климатические условия.
· Соответствие стандартам. Наши специалисты строго придерживаются норм и стандартов, что позволяет гарантировать высокие технические характеристики готовой продукции. Мы уверены в качестве нашей работы и предоставляем всем клиентам соответствующую документацию.
· Опыт и профессионализм. Накопленный за долгие годы работы опыт нашей команды дает возможность эффективно справляться с проектами любой сложности в минимально возможные сроки. Каждый член команды является высококвалифицированным специалистом в своей области, что позволяет нам гарантировать успешную реализацию поставленных задач.
· Гибкость в сотрудничестве. Мы готовы рассмотреть проекты различной сложности, включая индивидуальные чертежи, предоставленные заказчиком. Также предоставляем консультации по всем этапам проекта, начиная от выбора материалов и до технических деталей монтажа.
Если у вас возникли какие-либо вопросы или вы желаете получить дополнительную информацию о условиях сотрудничества, не стесняйтесь связаться с нашими консультантами по контактному телефону, указанному на нашем сайте. Мы всегда готовы помочь и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса.
Реализованные объекты
https://uzdm.pro/projects/tets_1_kotelnaya_moshchnostyu_120_mvt/
https://uzdm.pro/projects/kotelnaya_dlya_rubtsovskoy_obogatitelnoy_fabriki_rof/
https://uzdm.pro/projects/dymovye_truby_dlya_kotelnoy_posle_tekhnicheskogo_perevooruzheniya_/
https://uzdm.pro/projects/dymovye_truby_dlya_ugolnoy_kotelnoy_moshchnostyu_70_mvt/