Что делать если отрывает модели от стола в 3D печати нейлоном абс пластиками и подобными

Здесь я расскажу ИМХО о выборе настроек чтобы модели не отрывало от стола. Хотя сам пользуюсь термокамерой (и всем советую приобретать именно такие принтеры), но иногда хочется пустить материал погорячее (вроде нейлона) на свой 70-ти градусный агрегат а не мучить самый высокотемпературный принтер из-за одной мелочи.

Итак, сперва банальные советы))

1) АДГЕЗИВ. Итак, мы определились с выбором адгезива обычных пластиков (мне нравится клей прилипала для абс, пла, петдж и тпу) или более капризных (чудо клей, огонек, бф2 в смеси с изопропанлом 1 к 1 или что там нового ещё выдумают, я лично пользуюсь чудо клеем). Не забудем очистить от старого пластика стол (хотя тот же прилипала многоразовый), обезжирить и если нужно обновить адгезив.

2) ВЫРОВНЯТЬ СТОЛ. На дворе 25 год, бл тач есть почти у всех, метод по старинке уже разлюбил т.к. сто лет уже не калибровал столик после установки бл тач и силиконовых колодок (второе прям обязательно к покупке).

3) ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ СТОЛА. Для петдж 70-80 градусов работает гуд, для абс 110, для нейлона 12 от 100 до 110 (учитываем что поверхность того же стекла может быть на пару градусов ниже чем показывает датчик вшитый в стол), для РА6 и подобных 130+.

А теперь менее очевидные))

Большинство изделий отрывает от усадки верхних слоев, а не от плохих адгезивов. Доказать это элементарно - наклейку на сапсане, как его ни разгоняй, может оторвать только приложенная перпендикулярно сила отрыва. Сила усадки у пластиков бывает просто запредельной и запросто рвет даже закаленные стекла, а новички все равно считают что проблема в адгезиве который "не держит" их распечатки

1) ДЕЙСТВУЙТЕ КОНТРПРОДУКТИВНО ПЕЧАТИ МОСТАМИ. Если вы не знаете что такое мосты, то очень рекомендую узнать. Вкратце они натягиваются между двумя опорами (это касается и внутренних мостов) что уменьшает провисания в отверстиях. А вот зачем нам уметь их печатать если мы боремся с усадкой? Потому что нам нужно будет сделать все наоборот!

а) Обдув - чем больше дуем, тем сильнее натягиваются мосты. Нам такой шок для усадки не подходит, поэтому на первом слое всегда отключаем обдув, для нейлонов лучше даже на первых 5. Максимальную скорость даем уже при 15-м слое. Лучше не задавать одну скорость на всех следующих слоях, а сделать интерполяцией через время слоя (интерполяция 0% - 100% при 30 секунд хорошая отправная точка), благо она есть уже во всех слайсерах.

б) Скорость печати - чтобы не перегреть слои которые печатаются без обдува лучше замедлить печать. Также в разделе охлаждения включаем интерполяцию скорости при времени 5-15 секунд (чем больше вероятность перегрева тем выше). Мосты тоже печатаются медленно но у них свои заморочки)

в) Ширина слоя, высота слоя и длинна линии. Согласитесь что чайник объемом 5 литров остывает дольше чем чашка чая объемом 330 мл. А почему? Потому что объем чашки меньше аж в 16 раз, а площадь контакта с воздухом (через который уходит тепло) всего лишь в 2-3. Таким образом если мостики мы печатаем узкими линиями, то вот печать во время борьбы с усадкой линии должны быть ШИРОКИМИ И ВЫСОКИМИ. Так для нейлона на первом слое вместо печати линиями 0,4 в ширину и 0,2 в высоту на скорости 50 мм/с лучше выставить ширину 0,8, высоту 0,3 при скорости печати 15 мм. Мы не изменили время печати, но увеличили время время в течение которого сопло касается поверхности материала, а также вдвое сократили количество щелей! Прочность конечного изделия от этого только выиграет!! Хотя внешний периметр рекомендую все же оставлять 0,4, а остальные слои и линии лучше печатать стандартным слоем 0,2 и шириной заполнения 0,6-0,8 не выходя за возможности экструдера по производительности и не попадая в диапазоны ряби.

2) Изменить шаблон заполнения

например кривая гильберта состоит из множества коротких а потому едва ли существенно усаживаемых линий

3) оптимизировать модель, убрав острые углы или несплошные первые слои подобно перфорированным стальным листам

4) ПОВЫСИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕРМОКАМЕРЫ.

Ряд материалов (особенно не композиционных) не получится печатать без термокамеры как из-за усадки так и из-за водопоглощения. Повысить температуру среды, как правило, существенно снижает ВСЕ требования по настройкам печати и подготовке моделей. Даже поддержки отходят лучше когда АБС напечатан в термокамере на 70 градусов. Нейлонам же комфортно от 90 и выше