О ДПУ-30ГЦ и его псевдоаналогах в креплениях молниезащиты

Автор статьи Кузуб И.Е. ( Впервые опубликована 13.03.2019, с изменениями и дополнениями от 28.01.2025 в связи с внесением изменений в нормативные документы)

ВВЕДЕНИЕ

Ранее мною был разработан держатель проводника ДПУ-30ГЦ (на фотографии слева), состоящий из скобы с 3 отверстиями (установочное под М10 и 2-ва соединительных М8), пластины плоской и пластины формованной (2-ва соединительных отверстия  М8, крепежных изделий М8).

Исключительные права на производство переданы и принадлежат ООО "Элмашпром" (ИНН 5262211583), г.Нижний Новгород. Изделие предназначено для крепления и соединения плоских и круглых заземляющих проводников и токоотводов молниезащиты.

Рис.2 Слева — оригинальный держатель проводника ДПУ-30ГЦ, автор промышленного дизайна и разработчик Кузуб И.Е., правообладатель ООО «Элмашпром» (TM ELMAST), справа — подделка

Авторское право подтверждено авторским свидетельством.

Затем на рынке появился клон оригинального держателя — подделка, продаваемый под торговой маркой E..., образец которой мне привезли в качестве «аналога»(?!) - справа на фотографии (Рис.1)

Мы  с Вами видим, что дизайн изделия полностью скопирован (нарушено авторское право), но в то же время имеются отличия по качеству, по способу изготовления, материалу крепежных изделий и, соответственно условиям и сроку эксплуатации, т.е. подделка фактически аналогом не является.

Проведем сравнительный анализ оригинала и подделки, некоторые измерения и сделаем выводы.

Оригинальное изделие — держатель проводника универсальный ДПУ-30ГЦ  производится из стали по ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный» методом холодно-листовой штамповки (операции соответствуют ГОСТ 18970-84, штампы для листовой штамповки — ГОСТ 22472-87 ), затем на штампованную деталь  наносится защитное антикоррозионное металлическое покрытие — горячий цинк по ГОСТ 9.307-2021.

При горячем оцинковании детали погружают в расплавленный цинк, что позволяет получить большую толщину защитного слоя.

По ГОСТ 9.307-2021 средняя толщина покрытия при горячем оцинковании деталей (толщина металла на изделии 2 мм) составляет: 55 микрон

Рис.4 Таблица 2 - Минимальные значения толщины покрытия в зависимости от толщины цинкуемого металла

Крепежные изделия выполнены из нержавеющей стали А2 или А4   (соответствует маркам стали AISI 304 или AISI 316 соответственно, марка устанавливается по требованию Заказчика) согласно ГОСТ ISO 3506-1—2014 , установлена пружинная шайба, которая служит для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой. Присоединительное отверстие для крепления 10,3 мм (для резьбы М10)

Анализ и измерение технических параметров оригинального изделия ДПУ-30ГЦ

Проверим толщину покрытия цинком оригинальные держатели проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» магнитным толщиномером  МТ-1008, серийный номер: 02186091:

Рис.5 Магнитный толщиномер МТ-1008, серийный номер: 02186091

Примечание: Измерения и сравнительный анализ технических проводились в 2019 году.

Рис.6 Свидетельство о поверке

Проведем измерение толщины цинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST) на соответствие ГОСТ 9.307-89 ( действующий на момент измерения):

Измерение №1 — 110 мкм (микрон)— толщина цинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Рис.7 Измерение №1 — 110 мкм (микрон)— толщина цинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Измерение №2 — 118 мкм (микрон)— толщинацинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Рис.8 Измерение №2 — 118 мкм (микрон)— толщинацинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Измерение №3 — 53,7 мкм (микрон) — толщина цинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Рис.9 Измерение №3 — 53,7 мкм (микрон) — толщина цинкового покрытия оригинального держателя проводника ДПУ-30ГЦ производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST)

Вывод: Полученные при измерении показатели толщины цинкового покрытия оригинального держателя проводника универсального ДПУ-30ГЦ, разработки и производства ООО «Элмашпром» (TM ELMAST) составляют от 53,7 до 118 мкм и полностью соответствовали ранее действующему ГОСТ 9.307-89 (требование по толщине покрытия 40-200 мкм), а также действующему в настоящее время ГОСТ 9.307-202 (средняя толщина покрытия 55 мкм), вместе с применяемые крепежными изделиями из нержавеющей стали соответствуют заявленным производителем ООО «Элмашпром» условиям эксплуатации — в условиях открытой атмосферы и в помещениях.

Срок службы изделия зависит от фактической толщины покрытия деталей изделия горячим цинком, окружающей атмосферной среды, ее параметров и условий эксплуатации (согласно ГОСТ ISO 9223-2017, ISO 12944-2:2017(E)):

Рис.10 Таблица 2. Скорость коррозии в микронах цинкового покрытия

Рис.11 Таблица С.1 Описание типичных атмосферных условий, связанных с категорией коррозионных воздействий

Рис.12 Продолжение Таблицы С.1

Если в расчет принять коррозионную категорию условий С3, то цинковое покрытие со средней толщиной 55 микрон будет служить:

Минимальный срок службы цинкового покрытия: 53,7-55: 2,1 = 25,5-26,19 лет

Максимальный срок службы цинкового покрытия: 53,7-55/0,7 = 76,1-78 лет

Коррозионная стойкость крепежа из нержавеющей стали обеспечит полный срок службы изделия.

Анализ и измерение технических параметров подделки

Изучим поддельное изделие, которое вероятно производится из стали с покрытием цинком методом холодно-листовой штамповки.

Согласно ГОСТ 14918-80 при такой технологии изготовления деталей должна быть использована сталь 1 класса марки ХШ по ГОСТ 14918-80 с толщиной покрытия 18-40 мкм (см. таблицу 1), а по факту — II группа с фактической толщиной не более 15 мкм (смотри ниже результаты испытаний).

Рис.11 Сравнительные характеристики прокрытия цинком

Проведем толщину покрытия цинком поддельного изделия:

Измерение 12 Максимальная (!) толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 15 микрон.

Рис.13 Измерение 12 Максимальная (!) толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 15 микрон.

Измерение 19. Толщина покрытия в месте вытяжки поддельного изделия,  всего 7,6 микрон.

Рис.14 Измерение 19. Толщина покрытия в месте вытяжки поддельного изделия, всего 7,6 микрон.

Разберем подделку и еще раз проведем измерения толщины покрытия

Рис.15 Разобраное поддельное изделие

Измерение 2 Толщина покрытия 10,4 микрон у пластины поддельного изделия

Рис.16 Толщина покрытия 10,4 микрон у пластины поддельного изделия

Измерение 3. Толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 7,4 микрон.

Рис.17 Измерение 3. Толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 7,4 микрон.

Измерение 4. Толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 8,1 микрон.

Рис.18 Измерение 4. Толщина покрытия на формованной пластине поддельного изделия всего 8,1 микрон.

Выводы:

Поддельное изделие не является аналогом ДПУ-30ГЦ по своим техническим характеристикам.

Поддельное изделие — значительно менее качественное по сравнению с оригинальным, так как и само покрытие и его толщина не соответствуют ГОСТ 9.307-89 (ныне действующий ГОСТ 9.307-2021),  а срок эксплуатации значительно ниже срока эксплуатации оригинального изделия. Из-за низкой коррозионной стойкости подделка не может применяться на открытом воздухе без дополнительной антикоррозионной защиты, а так же подделку нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью  и агрессивными средами:

1. Подделка скорее всего производится из стального оцинкованного листа II класса стали (максимальная толщина покрытия в отдельных местах не более 15 мкм, см. Таблицу № 1 выше), а не из горячеоцинкованной стали 40-200 мкм!
2. Толщина покрытия фактически исследованного поддельного изделия составляет от 7,4 до 15 микрон, а все торцевые срезы деталей изделия — «голый металл». При штамповке  от давления штампом толщина цинкового покрытия металла в некоторых местах резко уменьшается (смотрите выше результаты измерений);
3. При применении во внешней среде, особенно промышленной кислотной атмосфере, коррозия начнется уже через 2,5-5 лет;
4. Крепеж имеет гальваническое покрытие (средняя толщина покрытия 5-7 микрон, что приведет к его коррозии через 3-5 лет эксплуатации в условиях атмосферы.

Таким образом, при установки подделки на фасад здания через 2,5-5 лет (в зависимости от степени агрессивности атмосферы) можно получить ржавые потеки!

Как отличить поддельное изделие от оригинала:

1. Присоединительный размер отверстия в скобе подделки диаметром 8,5 мм, а не 10,5 мм как в оригинальном.
2. У подделки срезы на торцах деталей — голый металл
3. У подделки цвет покрытия иной, чем на оригинальном изделии, и совпадает с цветом и рисунком покрытия на оцинкованных ведрах.
4. У подделки крепежные изделия - из гальванической стали. Отсутствует обозначение А2-70 ( такое обозначение наноситься на торец головки болтов из нержавеющей стали, где А2 - марка нержавеющей стали, 70 - прочность).

И наконец, срок службы покрытия и срок службы поддельного изделия будет значительно меньше оригинала, так срок службы значительно зависит от фактической толщины покрытия деталей изделия горячим цинком, окружающей атмосферной среды, ее параметров и условий эксплуатации (согласно ГОСТ ISO 9223-2017, ISO 12944-2:2017(E)):

Если в расчет принять коррозионную категорию условий С3 (См.Таблицы Рис.8, Рис.9, Рис.10), то цинковое покрытие со средней толщиной 7,4-10,4 микрон будет служить:

Коррозия "голых" краев изделия - в первый год эксплуатации

Минимальный срок службы цинкового покрытия: 7,4-15/2,1 = 3,52-7,14 лет

Максимальный срок службы цинкового покрытия: 7,4-15/0,7 = 10,5-21,4- лет

Крепежные изделия подделки из гальванически оцинкованной стали с толщиной покрытия 5-7 микрон покроются коррозией в категории условий С3 через 2,5-5 лет

Т.е. фактически коррозия на поддельном изделии может появиться в первые годы эксплуатации!

Фотографии поддельного изделия

Рис.17 Фотография поддельного изделия

Рис.18 Фотография поддельного изделия

Рис.19 Фотография поддельного изделия

Рис.20 Фотография поддельного изделия

Рис.21 Фотография поддельного изделия