ООО «Газпром трансгаз Сургут» и ООО «Газпром ЦПС» планируют вместе разрабатывать и внедрять проекты в области цифровой трансформации. В рамках Петербургского международного газового форума - 2024 состоялась встреча представителей двух дочерних обществ, по результатам которой предварительно согласованы пути дальнейшего взаимодействия, а также предприняты первые шаги этой перспективной работы. Наши специалисты представили коллегам три инициативы, нацеленные на цифровизацию производственных процессов. Предполагается, что проекты пройдут апробацию на IT-полигоне ПАО «Газпром» и лягут в основу типовых решений.
Первый IT-полигон
Созданное в 2019 году дочернее общество ООО «Газпром ЦПС» («Цифровые проекты и сервисы») представляет собой корпоративную IT-компанию и выполняет функции единого цифрового оператора группы Газпром. В его сферу деятельности входит разработка и реализация проектов цифровой трансформации, инновационных решений в сфере IT и крупных инвестиционных проектов. Специалисты Общества изучают потребности клиентов – предприятий и организаций группы Газпром – и предлагают готовые решения, либо занимаются созданием новых сервисов. Не так давно в структуре компании появился первый в Газпроме IT-полигон, оборудованный на базе ООО «Газпром трансгаз Томск». Он задуман как площадка для ускоренной апробации, разработки и внедрения цифровых продуктов, направленных на повышение эффективности бизнес- и производственных процессов предприятий Газпрома.
При создании полигона предполагалось, что дочерние общества будут направлять в его адрес свои пожелания, идеи, озвучивать потребности в тех или иных цифровых решениях, а специалисты «Газпром ЦПС» будут их анализировать и искать пути воплощения. Когда такое решение найдено (с привлечением партнеров либо самостоятельно) проект прототипируется, то есть создается его предварительная, пробная версия; затем тестируется, реализуется и внедряется. После чего готовый и испытанный цифровой сервис передается для работы в дочернее общество, а при необходимости тиражируется для использования на других профильных предприятиях Газпрома.
На базе полигона в настоящее время реализуются такие проекты, как «Цифровая платформа управления производственными процессами» (комплекс инструментов мониторинга, моделирования и прогнозирования технического состояния активов), «Организация и управление пусконаладочными работами» (программа формирует единый источник информации, реестр замечаний и дефектов, а также отчетность по процессу), «Мониторинг процесса подготовки объектов к эксплуатации в осенне-зимний период» (формирование, согласование, хранение и анализ документов по подготовке общества к ОЗП) и другие программные решения, призванные помочь производству.
Идеи для внедрения
Как мы отметили выше, наше Общество направило для апробирования и проработки в условиях IT-полигона три цифровые инициативы, предложенные нашими специалистами – это «Система управления энергосбережением и энергоэффективностью», «Система мониторинга оборудования АСУ ТП», а также «Информационная платформа промышленной аналитики».
Инициатива по созданию системы управления энергосбережением планируется к внедрению в первую очередь - ожидается, что ее реализация начнется уже в этом году.
Суть проекта заключается в автоматизированном контроле параметров энергоэффективности работы основного и вспомогательного оборудования системы магистральных газопроводов, – объясняет заместитель начальника службы автоматизации и метрологического обеспечения администрации Общества Сергей Жоров.
Пользу этого решения наглядно можно рассмотреть на примере газоперекачивающих агрегатов. Так, на компрессорных станциях нашего Общества эксплуатируется 273 ГПА, каждый из них потребляет газ или электроэнергию, но работать они могут с разной степенью эффективности и неодинаковыми показателями по расходу топлива. Например, где-то может быть перерасход газа, снижен КПД и т.д. По словам Сергея Жорова, система призвана мониторить эти моменты, обрабатывать массивы данных, собираемых из систем диспетчерского управления, и выявлять факторы, снижающие эффективность работы компрессорных цехов и агрегатов. Программный комплекс также даст возможность оценивать эффективность функционирования отдельных участков магистральных газопроводов, что позволит в целом оптимизировать работу всей газотранспортной системы.
Второй проект - «Мониторинг оборудования АСУ ТП» - основывается на базе уже реализованной в ООО «Газпром трансгаз Сургут» системы оперативного контроля и управления работоспособностью технологических объектов управления (СОКУР ТОУ), которая внедрена и работает на наших объектах с 2016 года.
Предполагаемая к внедрению на базе ИТ-полигона система будет реализовывать технологии выявления нештатных событий на основе статистической обработки исторических данных систем автоматизации и позволит оперативно управлять их устранением, – говорит Сергей Жоров. - Осуществляя мониторинг текущего состояния оборудования АСУ ТП, она будет контролировать процесс его регламентного обслуживания и текущего ремонта, собирать данные об отказах и прогнозировать выход оборудования из строя. А также производить расчет надежности элементов АСУ ТП, хранить и систематизировать эксплуатационную информацию и сведения о местах размещения оборудования и так далее. В целом это позволит повысить надежность работы автоматизированных технологических комплексов.
И наконец, третья инициатива - «Информационная платформа промышленной аналитики». Как объясняет Сергей Викторович, она представляет собой инструмент централизованного управления данными, поступающими от разных автоматизированных систем, задействованных на нашем предприятии, включая комплексы оперативного диспетчерского управления и локальные производственные подсистемы. Дело в том, что производственные объекты нашего Общества обслуживает большое количество автоматизированных систем (более 100), и каждая из них накапливает данные о работе и состоянии оборудования. Обрабатывать такой массив разноплановой информации специалистам достаточно сложно, тогда как платформа может эту проблему решить. Планируется, что она будет собирает данные, систематизировать их, структурировать, анализировать, обобщать и подготавливать для дальнейшей работы. Пользу такого цифрового продукта трудно переоценить, он позволит более эффективно управлять производством, строить прогнозы и принимать взвешенные управленческие решения. Реализация и внедрение данных цифровых проектов позволит оптимизировать производственные процессы не только на нашем предприятии, но и в других «трансгазах», поскольку продукты, сходящие с «конвейера» газпромовского IT-полигона, являются типовыми и предусматривают возможность тиражирования.
Дмитрий Карелин
КСТАТИ:
ИАСОКУР ТОУ – Интегрированная автоматизированная система оперативного контроля и управления работоспособностью технологических объектов управления – один из примеров успешного внедрения самостоятельно разработанных цифровых решений в ООО «Газпром трансгаз Сургут». Система была введена в постоянную эксплуатацию в ноябре 2016 года, на данный момент она контролирует около 28 тысяч параметров во всех трассовых филиалах Общества, включая промплощадки и объекты линейной части. Внедрение ИАСОКУР ТОУ показало свою эффективность в совершенствовании процессов контроля и управления работоспособностью технологических объектов. Выявление отклонений от нормального режима работы оборудования, фиксация и последующий контроль над устранением сбоев позволил достичь сокращения общего количества нештатных событий. Накопленная база данных по нештатным событиям дает возможность проведения детального анализа для выяснения причин возникновения сбоев и принятия упреждающих мер по восстановлению нормального режима работы оборудования, в том числе за счет эффективного планирования технического обслуживания и ремонта.