Токарная обработка металлов играет ключевую роль в современном промышленном производстве. Этот метод позволяет изготавливать различные детали, представляющие собой тела вращения, такие как втулки, шкивы, валы и кольца. В основе процесса лежит взаимодействие инструмента и заготовки: заготовка вращается, а инструмент выполняет поступательные движения.
Существует три основных типа токарных операций:
- Продольная обработка заготовки: инструмент движется вдоль оси заготовки, формируя необходимый диаметр детали.
- Подрезание торца: инструмент приближается к оси заготовки, обеспечивая требуемый линейный размер детали.
- Профильная обработка: сочетание движений инструмента в двух направлениях, благодаря чему можно получить конические или профилированные поверхности.
Важно понимать основные термины, используемые в процессе токарной обработки:
- Частота вращения шпинделя станка указывает на количество оборотов заготовки в минуту внутри патрона.
- Скорость резания отражает скорость, с которой поверхность заготовки проходит мимо режущего края.
- Подача инструмента показывает, какое расстояние проходит режущий инструмент за один полный оборот, совершаемый заготовкой.
- Глубина резания равна половине разницы диаметров исходной и готовой заготовки.
- Главный угол в плане определяет угол между проекцией основной режущей кромки и направлением подачи.
Помимо этих параметров, есть и другие, которые оказывают значительное влияние на конечный результат обработки и общую эффективность производства.
Угол наклона режущей кромки — это угол, под которым фиксируется режущая пластинка внутри держателя. Геометрические особенности и положение этой пластинки непосредственно влияют на конечные углы резания всего инструмента.
Угол между основной плоскостью и передней поверхностью пластинки называется передним углом. Чаще всего он имеет положительное значение при различных формах режущей кромки: она может быть выполнена в виде радиуса или, например, фаски. От этих характеристик во многом зависят такие важные параметры, как прочность режущего инструмента, качество обработанной поверхности и потребляемая мощность.
Глубина резания представляет собой толщину слоя материала, который удаляется за одно движение режущего инструмента. Процесс образования стружки находится под влиянием множества факторов, среди которых глубина резания, основной угол в плане, скорость подачи, характеристики обрабатываемого материала, а также форма и размеры режущей части инструмента.
Подача представляет собой перемещение режущей кромки инструмента вдоль оси заготовки за один её полный цикл вращения. Длина активной зоны режущей кромки зависит от двух основных параметров: глубины резания и основного угла в плане.
Основные параметры, такие как радиус вершины и главный угол в плане токарного инструмента, играют решающую роль в процессе создания стружки, поскольку именно они задают ее сечение. Чтобы снизить толщину стружки (одновременно увеличивая длину), можно уменьшить значение главного угла в плане. При этом изменяется и траектория отвода стружки. Кроме того, выбранная конфигурация пластины и угол ее установки также влияют на этот важный параметр.
Для выполнения операции резания требуется определенная мощность, которая измеряется в киловаттах. Этот показатель особенно важен при выполнении черновых работ, так как нужно удостовериться, что оборудование достаточно мощное для успешного завершения задачи. Также следует учитывать коэффициент полезного действия станка, который играет важную роль в эффективности работы.
Процесс планирования производства состоит из нескольких ключевых этапов:
1. Анализ детали: здесь учитываются размеры детали, тип операции, материал заготовки и размер партии.
2. Анализ оборудования: оцениваются параметры станка.
3. Выбор инструмента: выбирается подходящий тип режущего инструмента, зависящий от вида обработки (наружная/внутренняя, продольная, обработка торцов, профильная обработка).
4. Определение режимов резания, стратегии процесса обработки и прочих нюансов.
5. Выявление и устранение возможных проблемы.
Интернет-магазин CNC1.ru представляет обширный выбор оборудования, инструментов и оснастки для выполнения токарных работ по металлу. Наши специалисты всегда готовы оказать профессиональную консультационную поддержку по всем вопросам, касающимся производственного процесса.
Мы надеемся, что данная информация помогла вам глубже понять суть токарной обработки и подобрать оптимальное оборудование для нужд вашего предприятия. А сделать это можно с помощью нашего интернет-каталога.