Минпромторг формирует список критически важного оборудования для производства стройматериалов, выпуск которого нужно наладить в России.
Европейское оборудование стало слишком дорого или недоступно для российских заводов стройматериалов, китайские и турецкие аналоги не дотягивают по качеству. Поэтому отрасль хочет иметь собственное машиностроение. Вопрос – кто рискнет за это взяться и на каких условиях.
Минпромторг с Минстроем и отраслевым сообществом составляют перечень критического оборудования для импортозамещения – его должны представить до конца февраля.
О ситуации с оборудованием для производства стройматериалов из древесины в России и какие позиции можно было бы включить в предлагаемый Минпромторгом список рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения Семен Гоглев.
- Примерно 60 % оборудования, установленного на заводах по производству стройматериалов из древесины – импортное. Причем это критически важное, основное, специализированное оборудование. На отечественное оборудование приходится около 40%, и оно больше вспомогательное – транспортеры, погрузчики и т.д.
Многие компании используют именно европейское оборудование. Часть поставщиков с началом СВО отказалась от сотрудничества с Россией, но основные продолжают работать на нашем рынке. Правда, поставки идут через посредников – по схеме «параллельного импорта», и такое оборудование с 2022 года подорожало для российских покупателей в среднем в 2 раза – из-за высокой инфляции в Европе, курсовых колебаний и расходов на логистику.
Также используется азиатское оборудование – из Тайваня и Китая, оно классом ниже, но при этом дешевле европейского.
Заводы, сделавшие ставку на западные технологии, сегодня испытывают сложности с покупкой запчастей к уже установленному оборудованию, и издержки на его обслуживание возросли.
К сожалению, какого-то прорыва на отечественном рынке оборудования пока нет – прежде всего потому, что нет планового ввода новых мощностей в области деревообработки, производства стройматериалов из древесины. То есть нет базы заказов, на основе которой можно было бы создавать новое производство оборудования. Те производители, которые в свое время успели закрепиться на рынке, продолжают работать, но это капля в море. Для того, чтобы увеличивать объемы и развивать новые направления, производителям оборудования нужно быть уверенным, что эта продукция будет в дальнейшем востребована.
Российское оборудование сегодня существует, но, в основном, это либо нишевые продукты, которые не имеют аналогов за границей, либо вспомогательные – например, измерительное оборудование, диагностические линии. Среди основного можно выделить только, пожалуй, прессы для склеивания древесины, которые выпускаются в Вологде – они действительно хорошего качества и пользуются спросом у наших производителей. Но чтобы сформировать целую производственную линию из отечественного оборудования – такого пока нет. Все равно основная «начинка» будет импортной.
Что касается предполагаемого списка Минпромторга и оборудования для выпуска материалов из древесины, которое можно было бы туда включить: к примеру, если взять все этапы производства деталей из клееной древесины, то в них задействовано около 30 позиций оборудования, и отечественные производители могут закрыть только одну из них – это те самые пресса для склеивания древесины, о которых упоминалось ранее. То есть потенциал для работы, в целом, довольно большой. Нам, безусловно, пригодились бы собственные сканеры для сортировки дефектов древесины, автоматические пилы и обрабатывающие центры с ЧПУ. Это перспективные направления для развития, в которые есть смысл вкладываться, потому что те же центры с ЧПУ очень дорогие, и даже если не было бы санкций, было бы хорошо делать их самостоятельно.
При этом не думаю, что сами производители стройматериалов могли бы осваивать производство оборудования. Это совершенно разные производства, с разным составом специалистов, инженеров. Сейчас любая производственная площадка максимально оптимизирована – там сотрудников ровно столько, сколько нужно для обслуживания производственной линии. А специалистов с нужной квалификацией в области проектирования, разработки данного оборудования у нас и в стране-то по пальцам пересчитать. Собрать и организовать такую команду – слишком сложная задача для отдельных деревообрабатывающих предприятий.