Рекуперация порошковой краски.
Что такое рекуперация.
Рекуперация порошковой краски - это возврат осыпавшейся порошковой краски в технологический процесс нанесения.
Рекуперации предшествует фильтрация воздушной смеси из рабочей зоны камеры напыления с помощью систем рекуперации. В свою очередь система рекуперации отделяет порошковые частицы, которые не осели на окрашиваемое изделие. После чего частицы собираются в бункер для дальнейшего использования или утилизации непригодной для окрашивания порошковой краски, мелкой фракции.
Помимо этого, система рекуперации служит единственным способом фильтрации окружающего воздуха на участке порошкового окрашивания. А большие выбросы порошковой краски влияют в большей степени на создание взрывоопасной концентрации порошковой краски.
Для справки!
нижний концентрационный предел распространения пламени по аэровзвеси (НКПР) для порошковых красок «AMIKA» П-ПЛ-1327 составляет 75 г/м3.
Система рекуперации имеет в своей конструкции фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтр грубой очистки предназначен для сбора крупных частиц порошковой краски, а последующий фильтр тонкой очистки полностью очищает воздух, улавливая частицы, которые прошли через первый фильтр.
Виды систем рекуперации
Наибольшее распространение получили две системы рекуперации порошковой краски:
- циклонная
- картриджная
Циклонная система. С помощью воздушного потока, который создаёт вентилятор, осыпавшийся при нанесении порошок, затягивается засасывающим воздухопроводом камеры нанесения и попадает в систему циклона. Вентилятор соединен с циклоном, который используется как основное средство для разделения порошка и дальнейшего его использования, то есть рекуперации.
Во избежание образования ударной полимеризации необходимо, чтобы скорость входа порошка и воздушной смеси в циклон не превышала 22 м/с. Цилиндрическая форма циклона заставляет воздушно-порошковую смесь двигаться по центрифужной траектории. При этом сначала происходит разделение порошковой смеси с отделением из нее частиц размером менее 20 мкм, а затем – стекание частиц порошка с размером более 20 мкм в приёмный бункер, который располагается в нижней части циклона.
Из бункера, как правило, порошок автоматически переносится обратно в питательную ёмкость или отставляется для последующего ручного дозирования в свежую краску. В последнем случае лучше совершить просеивание рекуперата для того, чтобы удалить попавшие в порошок загрязнения.
AMIKA советует!
рекомендуем при этом использовать сито с размером ячейки не менее - 100 мкм.
Фракция размером менее 20 мкм в потоке воздуха затягивается в картриджный или карманный фильтр, где происходит тонкая очистка воздуха. Порошковая краска, которая осталась на фильтрах, больше не используется в процессе окрашивания. По итогу, в конечный фильтр безвозвратно уносится от 3 до 10 % порошка.
ВАЖНО!
процент зависит от исходного гранулометрического состава порошковой краски.
Картриджная система. Представляет собой цилиндрический фильтр с гофрированным фильтрующим материалом. В ходе фильтрации на фильтрах образуется слой порошка, который периодически стряхивается системой пневмоудара. Далее он попадает в бункер рекуператора, откуда идет либо сразу в питательный бак, либо сначала пропускается через циклон или просеивается. Очистка фильтровального материала в глубине складок является проблематичной и зачастую невозможной, что обусловлено материалом, из которого изготовлены фильтра (антистатические мембранная целлюлоза либо полиэстер).
Основным отличием двух систем является доля используемого материала:
- в циклонной системе она находится в диапазоне от 70 до 90 %;
- в картриджной модульной системе может рекуперироваться до 90-97 % порошковой краски, при условии использования одного вида порошковой краски (цвет, состав, тип поверхности).
Если же на вашем производстве есть необходимость частой смены цвета с параллельным использованием рекуперата, рекомендуем отдать предпочтение циклонной системе с постфильтрами. Так как в картриджной системе, при прочих равных условиях, придётся очень долго и упорно очищать фильтры (что не гарантирует отсутствие сорности и посторонних включений другого цвета). Также возможен вариант наличия отдельных фильтров под каждый вид порошковой краски.
Правила применения рекуперированной краски
ВАЖНО!
при повторной подаче порошка в питательную емкость порошковую краску из системы рекуперации и свежую порошковую краску смешать в правильной пропорции: обычно добавление рекуперированного порошка не должно быть более 50 %.
Превышение этого показателя приведёт к изменению гранулометрического состава порошковой краски, что повлечёт за собой нарушение технологического процесса: возможно образование дефектов покрытия, ухудшение качества заряжаемости частиц порошка.
Более подробно читайте о дефектах при порошковом окрашивании тут
Принимая во внимание всю вышеуказанную информацию, можно сделать вывод, что самым правильным и единственным решением улучшения качества нанесения порошковой краски и уменьшения количества отходов – это увеличение эффективности нанесения порошка при первом его нанесении, т.е. без рекуперата. В таком случае будут оправданы расходы на дорогостоящие системы рекуперации.
В случае дополнительных вопросов и возникновения любых дефектов при порошковом окрашивании:
- звоните по номеру:
+375 (44) 660-10-39 Беларусь;
+7 (962)191 80 97 экспортные поставки;
- или пишите на электронную почту: amika@mav.by, amika.export@mav.by.