Давайте разбираться с технологией печатного бетона. Вопросов много, а вот ответов в интернете зачастую не найти, либо информация противоречивая. Декоративный бетон и его технологию, совершенно другая история, разберем ее в отдельной статье. Опираясь на приобретенный знания и полученный опыт, в том числе и негативный, заявляем со всей ответственностью: Печатный бетон — очень сложная технология, как в понимании процессов, так и в исполнении. Мы в нее пришли имея за плечами большой опыт строительства коттеджей и общестроительных работ. «Ой да что там сложного то? Растянули бетон, посыпали посыпкой, накидали штампов, колотушкой поколотили и лаком накатали! Вот и вся технология! «… Как же мы ошибались и сколько шишек наколотили с таким отношением к технологии печатного бетона. Прозрение сложности технологии пришло к нам с первыми демонтажами. Это отдельная грустная и финансово затратная история. Напишем про нее отдельно. Поиск причин, что мы не так делаем, привел к огромному количеству разногласий, как с коллегами мастерами печатного бетона, так и с производителями материалов.
Причины разногласий находятся на поверхности: в России несколько производителей материалов для печатного бетона и каждый дает свои пояснения о технологии печатного бетона и работе со своим материалом. Плюс хромает нормативная база, которая не дает четкого определения: Печатный бетон, это…, требуемые характеристики такие-то. Отсутствие общепринятой методики обучения обработки печатного бетона и нормативной базы по технологии приводит к печальным последствиям. Самоучки, опираясь на свой личный, житейский или профессиональный опыт без должного уровня погруженности в вопрос вносят дополнительный хаус в информационном поле. Отсюда появляются совершенно противоречащие названия: штампованный бетон, пресс бетон, декоративный бетон, арт бетон и другие, что по сути одна и та же технология.
Мы отработали фактически всеми материалами представленными в России и в итоге приняли решение работать только с производителем материалов для печатного и декоративного бетона: компания АльфаМикс г. Краснодар. Почему? Нам так дешевле: гарантийный случаи, ну очень дорогое мероприятие в печатном бетоне. Обучение технологии мы проводим в строгом регламенте от производителя, с соблюдением всех технологических циклов. В целом различия не существенны, но есть нюансы.
Основные материалы для печатного бетона
Зачастую даже опытные мастера подменяют названия основных материалов для производства работ. Рассматриваем классическую технологию печатного бетона и основные материалы:
Подстилающий слой/Гидроизоляция — общепринято использовать полиэтиленовые пленки ПЭП, рекомендуем не менее 200 мкм. Основная задача пленки, удержать влагу в теле бетона во время его укладки и дальнейших манипуляций по технологии печатного бетона. Рассматривать пленку как элемент гидроизоляции, не корректно с точки зрения ТТХ ПЭП пленки и щелочной среды бетона.
Подстилающий или разделяющий слой в данном случае более корректное название. Использование именно гидроизоляции, такой как профилированные мембраны, эппс и т.п. в разы уменьшает риски как исполнителей, так и заказчиков. Но существенно увеличивают общую стоимость сметы от 500 руб/м2 при 50 руб/м2 используя ПЭП
Опалубка — в основном используют доску 25*100*3000, рекомендуем использовать доску толщиной от 30, но и 25 вполне получается хороший результат. На гнутых участках используется фанера или любой другой гнущейся материал. Фиксирующие опалубку колы изготовляют либо из той же доски, либо иные многоразовые системы фиксирования доски в требуемой конфигурации и отметках.
Метизы — саморезы, гвозди, уголки, вязальная проволока и т.д. и т.п. в ассортименте. Не ценообразующие затраты, но имеющие место быть в общей смете затрат на м2 печатного бетона
Арматура — пешеходные зоны, въездные группы под автомобили класса В в ИЖС, армируются сеткой ВР5 ячейка 100*100. Въездные группы под автомобили класса В,С интенсивного использования,армируются арматурой А300(2)/А400(3) D6-10 ячейкой 200*200 или согласно проектных решений. Хотим отметить, что при должном выполнении работ с песчано щебневым основанием, армирование не работает на изгиб залитой плиты печатного бетона, только на сжатие. Если у вас не планируется парковка в гараже танка, то и к армированию не нужно относиться с фанатизмом строителя небоскреба)))
Фиксаторы арматуры(стульчики) — пластиковые фиксаторы глубины залегания арматуры/сетки в теле плиты печатного бетона. Как правило, использование фиксаторов указывает на профессионализм работающей с бетоном бригады. На 1м2 используют от 5шт фиксаторов(зависит от типа армирования)
Фиброволокно — полимерное волокно для дополнительного армирования печатного бетона и предотвращения микро трещин на декоративной, отпечатанной поверхности. Добавляется либо на РБУ при приготовлении бетонной смеси, либо в авто миксер непосредственно на месте выполнения работ. Норма расхода: 500гр/м3 бетона
Бетон товарный — только заводского производства. Настоятельно рекомендуем выполнять работы по технологии печатного бетона, заказывая бетон лично, только на проверенных РБУ/БСУ с требованием предоставить все документы: договор, чек, ТТН, паспорт бетона
Пешеходные зоны, бетон:
БСТ В25/М350 П3 F200 W6 гранит фракции 5*20 на ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Въездные группы, бетон:
БСТ В30/М400 П3 F250 W8 гранит фракции 5*20 на ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003
Толщина слоя бетона на пешеходных зонах 10 см, в исключительных случаях не менее 7см. Въездные группы, под автомобили В класса 10 см, автомобили С класса 15 см., либо согласно проектных решений.
Закрепитель — сложный состав на основе разно помолотых цементов, разно-фракционных песков, пигментов и химии для улучшения характеристик бетона. Точный состав является ноу-хау производителя и информации в свободном доступе не найти. Продается в ведрах или мешках по 25 кг. в сухом виде. Визуально и тактильно похож на грубую, цветную штукатурку.
Задача закрепителя печатного бетона: главная и основная, увеличить прочность поверхностного слоя печатного бетона. Улучшить пластичность бетона для более качественной печати штампами. Придать требуемый цвет поверхности бетона. Норма расхода: 4кг/м2 темные и средние тона и от 5кг/м2 на светлых тонах. Чем светлее цвет, тем сложнее им перекрыть натуральный цвет товарного бетона. У производителя АльфаМикс в продаже 20 основных цветов. На заказ могут произвести любой цвет, любого оттенка.
Разделитель — много-компонентный, мелко-помолотый состав на основе пигментной группы и гидрофобной химии. Визуально и тактильно похож на колерованный цемент или муку.
Задача разделителя печатного бетона: не дать прилипнуть штампу к сырой поверхности закрепленного бетона. Внести второй цвет в обрабатываемую поверхность печатного бетона. Норма расхода 300гр/м2. Продается в ведрах по 5 и 10 кг. Компания АльфаМикс производит 6 основных цветов.
Кислота соляная 14% — используется для удаления лишнего разделителя после высыхания бетонной плиты. С ее помощью корректируется соотношение цвета разделителя к закрепителю. Проще говоря, кислотой вы можете вытравить второй цвет разделителя практически полностью. Но не забывайте, что и закрепленный слой бетона вы так же ослабите. Кислота открывает пору бетона, закрытую гидрофобной химией разделителя, для надежного проникновения защитного лака глубоко в тело бетона.
Важно! Кислота для работы с бетоном разводиться водой в соотношении 1/10(15) норма расхода: условно 200-300гр/м2
Финишный лак — лаковые пропитки, состав ноу-хау производителя. Визуально — прозрачная густая жидкость. Существует 5 видов лака: А10, А15, А20, А25, А30 (заказная позиция) А10 и А15 так называемые «грунтовочные» лаки, они более текучие, что позволяет лаку глубоко проникнуть в пору бетона. А10 паронепроницаемый лак, используется на «дышащих» поверхностях, к примеру при нанесении на декоративный бетон( цоколь), обладают защитными свойствами к истиранию, но в меньшей степени, чем к примеру А20 или А25. Лаковые пропитки для печатного бетона А20 и выше, создают прочную защитную, гидрофобную поверхность, защищая поверхность отпечатанного бетона от механических и химических повреждений. Как правило, А20 используется на пешеходных зонах, А25 и А30 на парковках и въездных группах, в общественных местах с высокой интенсивностью движения.
Технологический процесс работы с печатным бетоном
Всю работу с печатным бетоном можно условно разделить на пять технологических процессов: подготовка, монтажные работы, укладка бетона, работа с бетоном, финишная обработка. Умышленно пройдем мимо «подготовки», освятим этот этап подробней отдельно, т.к. он является фундаментом всей технологии печатного бетона и требует пристального разбирательства. Усреднено в России принято работать с толщиной бетона 10 см. От этой цифры считаются сметы, подписываются договора и несутся гарантийные обязательства:
Монтажные работы — на выпланированную щебневую подготовку в отметках минус 10 см. укладывается гидроизоляция, мы работаем ПЭП 200мк, выставляется опалубка доской 25мм*100мм*3000(двадцать пятка) в отметках и разуклонках. Почему мы работаем трех метровой доской, все просто, эту длину дешевле и проще перемещать по объектам, если удобней работать 6м, нет проблем. В зависимости от назначения бетонной плиты, вяжется арматура(въездные группы, парковки и т.п.) или сетка ВР5(6) пешеходные зоны. Армирование укладывается на «стульчики», что дает нормативную глубину нахождения арматуры в теле бетона.
Укладка бетона — в подготовленную опалубку укладывается бетон В22.5/М300 в который предварительно вносится фиброволокно. Выравниваются плоскости и «зеркало» плиты. Спорный момент по уплотнению бетона… Мы не уплотняем бетон виброинструментами при толщине плиты 10 см, т.к. используем технологию уплотнения бетона во время укладки ровнителями бетона. Можно ли уплотнять виброрейкой? Можно, но осторожно. Манипуляцию проводит опытный мастер, не допуская «зависания» рейки на одном месте, в противном случае бетонная смесь распадется на фракции, щебень опуститься вниз, а весь песок поднимется наверх, смесь будет неоднородная, некачественная и в короткий срок плита попросту лопнет.
Работа с бетоном — в определенный момент схватывания бетона, ручным методом внесения на сырую поверхность засыпается закрепитель в несколько слоев с втиранием материала в поверхность бетона ручным инструментом, гладилкой стартовой. Затем процедуру повторяют, но уже финишной гладилкой. Параллельно работе с плоскостью, ведутся технологические работы с кромками(место примыкания бетона к опалубке), инструментом «кромкователь» (кромочник) набивается скругленный угол примыкания. После внесения нормативной массы закрепителя и манипуляций с поверхностью, на тело бетона ручным методом нанесения засыпается разделитель. Укладываются штампы с согласованным рисунком и фактурой. Мастер заходит на штампы и инструментом «ступка» планомерно исходя из глубины штампа и состояния бетона начинает печатать, т.е. бить по штампу. Закончив печатать бетон, откуда и пошло название технологии, инструмент моется, все убирается. Проводятся технологические-монтажные работы на следующей карте.
Финишная обработка — не позднее 2-3 дня, демонтируется опалубка, пилятся «болгаркой» деформационные и технологические швы на глубину 30% от толщины бетона т.е. на 3 см. Рекомендуем углублять швы глубже, на 50-70% особенно в холодных регионах. По прошествии нескольких дней(в зависимости от погоды и набора прочности бетона) смывается лишний разделитель АВД Керхер или аналогами. По завершению работ с бетоном и швами, производится вытравливание лишнего разделителя кислотой(разбавленной водой). Плита оставляется до полного высыхания, но не менее чем на 10-15 дней. В два слоя наносится защитный лак, рекомендуем первый слой накатывать лаками А10, А15, а второй слой А20 или А25. Производиться уборка и сдача объекта заказчику. Вся технология печатного бетона выполнена в полном объеме.