Здравствуйте, дорогие читатели!
Конечно, любое клинковое изделие: нож, кинжал, сабля - имеет множество характеристик, включая коррозионную стойкость, чего мы особо касаться не будем.
Сосредоточимся на главном - твердости стали клинка, что в первую очередь определяет его ценность. Но понятие "твердость" для ножа не имеет смысла без понятия "вязкость". Иными словами, если при ударе клинком о твердый предмет (что естественно бывает в процессе эксплуатации) - лезвие клина крошится (обламывается), то это неправильно и считается браком. Подобное происходит, если клинок перекалить, то есть увеличить его твердость, но не обеспечить необходимую вязкость (т.е. повысить хрупкость).
В подобной ситуации у нормально закаленного клинка (прошедшего термическую обработку) - лезвие должно загнуться, но не обломаться. Это правильная ситуация, поскольку дефект легко исправить. При этом чем выше твердость клинка, тем он, естественно, ценнее, поскольку затупляется реже.
При правильном применении клинкового инструмента, а ножом в основном режут, на его лезвии через некоторое время образуются заусенцы, которые убираются в процессе правки (не заточки) лезвия.
Твердости клинков зависят от примененной стали и ее термообработки, а измерять твердость принято по шкале "С" метода Роквелла в единицах HRC (см. статью на канале "О применении дюрометра для оценки качества ножей. Обзор аналогового прибора типа D").
Для эффективного применения клинкового изделия (как и любого инструмента) пользователь должен знать (хотя бы примерно представлять) его свойства и, в первую очередь, характеристики примененной стали. В противном случае - изделие (инструмент) может выйти из строя.
Специалисты делят современные клинковые стали на пять групп, это:
- углеродистая стать (хотя любая сталь содержит углерод);
- нержавеющая сталь (легированная, с хромом 13% и выше);
- инструментальная сталь (сложнолегированная, с молибденом, ванадием и др.);
- композитная сталь (ламинат, дамаск, булат);
- порошковая сталь (самая современная технология).
Общие характеристики указанных групп приведены в статье на канале "Кратко о ножевых сталях". На самом деле каждая из многочисленных ножевых сталей имеет оптимальную величину твердости (при необходимой вязкости), которая достигается строгим выполнением технологических требований при термической обработке (закалке стали). При желании в Сети можно найти все данные по конкретному виду стали.
Исключением следует считать только композитные стали (особенно булат и дамаск), свойства которых определяются "секретной технологией" конкретного мастера-ножедела.
Хотя бывают и исключения, например, Сергей Баранов (г. Златоуст) - автор "Булата Баранова", честно сообщил, что производимые на его предприятии ножи "не совсем булатные" и с применением (по секретной технологии, конечно) инструментальной стали Х12МФ (максимальная твердость 62 HRC). Однако твердость "Булата Баранова" реально достигает 64 HRC при разумной стоимости готовых изделий.
Как ранее было сказано, чем тверже сталь клинка, тем выше стоимость изделия в целом. Очень хорошими характеристиками обладают ножи из порошковых иностранных сталей (S35VN, S90VN, XHR, ELMAX, M390, S390, ZDP-189 и др.), однако стоимость их высока и часто кажется неразумной. Автору неизвестны отечественные порошковые стали, но на Украине производятся порошковые ДИ90-МП и ДИ103-МП, которые не нашли широкого применения в части ножей из-за низких антикоррозионных свойств.
Поэтому можно посоветовать пользователям приобретать ножи с твердостью, необходимой для решения конкретных задач и с учетом собственного бюджета (т.е. материальных возможностей).
Условно твердость стали клинка можно разделить на низкую, среднюю и высокую.
Низкая твердость - от 54 HRC и менее подходит для эпизодического применения в быту (ножи перочинные, столовые и др.). Для этих целей обычно применяется нержавеющая сталь с низким содержанием углерода (20Х13, 30Х13, 420, 440А и др.).
Средняя твердость - 55...59 HRC подходит для решения основных бытовых задач, включая загородные мероприятия и EDC (ежедневное применение). Для этих целей обычно применяются углеродистая и нержавеющая стали с высоким содержанием углерода (65Г, У8, 65Х13, 95Х18, AUS-8, 440С и др.)
Высокая твердость - от 60 HRC и выше подходит для решения профессиональных задач, связанных с охотой, разделкой мяса и снятием шкур. Для этих целей обычно применяются инструментальная и порошковая стали, а также булат (D2, Х12МФ, 9ХС, S35VN, S390 и др.).
Если нож предполагается использовать во влажной среде, то, естественно, следует обратить внимание на коррозионную стойкость стали (т.е. на стали с высоким содержанием хрома). Для работ на кухне, при рыбной ловле и в условиях путешествии по воде хорошо подойдут клинки из нержавеющих и порошковых сталей (95Х18, 9Cr18MoV, 440С, VG10, М390 и др.).
Иногда можно услышать мнение, что ножи с высокой твердостью стали не нужны пользователям, поскольку они дороги и их трудно править (подтачивать). А ножи со средней твердостью - дешевле и их можно править любым камнем в походе.
Автор не согласен с подобным суждением, поскольку считает, что к ножам и их правке следует подходить серьезно (чтобы инструмент был эффективным). Ведь мало кто согласиться, что автомобиль марки "Мерседес" хуже, чем марки "Лада", т.к. "Лада" - дешевле и экономичней. Кстати, в походе даже самую твердую сталь, например S390 (68...70 HRC), можно без проблем править алмазным надфилем.
В итоге статьи следует сказать, что хорошие ножи (необходимой твердости) имеет смысл приобретать в проверенных (официальных) магазинах, а на клинке ножа должна быть указана марка стали и клеймо (бренд) фирмы-производителя. Хотя далеко не все китайские фирмы честно придерживаются этого правила (см. статью на канале "Обзор ножей китайской фирмы Five Pro").
С уважением,
Системщик.