Проблемы на складе до внедрения AS WMS и автоматизации бизнес-процессов склада
Проблемы на складе компании клиента были следующими:
- Долгий процесс приёма товаров. По бумажной форме документа закупки, лежащего на складской планшетке, кладовщик отмечал шариковой ручкой - каждую строчку позиции. Далее документ передавали для постановки на приход в систему руководителю склада.
- Недостаток логики размещения товаров. Кладовщики раскладывали товар по своему желанию и на своё усмотрение.
- Отсутствие адресной системы хранения, и соответственно - долгий поиск товара увеличивал в целом, общее время ожидания заказа клиента и простой наёмного автотранспорта.
- Отсутствие функции - «Контроль», как дополнительного пересчёта и проверки ликвидности товаров после перемещений по складу.
- Отсутствовали данные по комплектации отгрузочных мест в системе. После отгрузки товарного места, получить по нему информацию для взаимодействия с этим местом не представлялось возможным.
- Процесс инвентаризации был трудозатратным и долгим, так как мог использоваться способом обработки и использования, отфильтрованного в Excel, бумажного листа.
При данной технологии складских операций, возникали проблемы связанные с многими обстоятельствами: «человеческим фактором», незаменимостью сотрудников, ошибками, которые приводили к низкой пропускной способности склада и отрицательной лояльности клиентов к компании. Руководство компании приняло автоматизацию бизнес-процессов - как положительную неизбежность.
Цель автоматизации работы склада:
Первоочередной целью являлись - нормализация и упорядочивание операционных процессов склада. После совместного анализа товародвижений с разработчиком WMS, выявления слабых мест внутри складских товародвижений, было составлено Техническое Задание, где совместно определили детальное описание физики каждого складского процесса и последовательность их реализации. В связи со спецификой обработки грузов в компании, были выявлены дополнительные доработки функционала системы.
Основные из них:
- Механизм генерирования штрихкода ячейки, а так же для товара без заводского штрихкода (включена адаптация товаров для складских операций).
- Акт расхождения сформированный при приёме товара должен быть проведён в системе 1С и автоматически направлен на почту ответственным сотрудникам.
- Определён комбинированный механизм слоттирования товаров: у тмц есть основная и дополнительная ячейка хранения. Основная ячейка всегда закреплена за товаром - статическая, а дополнительные могут создаваться по необходимости - динамические. Основная ячейка не освобождается даже при нулевом остатке, она ожидает нового поступления товара.
- Закреплён принцип освобождения ячейки от товара при маршруте подбора. Если один товар находится в двух и более ячейках (дополнительных), то система ведёт кладовщика по маршруту к тому слоту в котором наименьшее количество товара, таким образом выполняя списание из него и освобождая.
- Сформирован регламент упаковки/комплектации товаров в «контейнер», т.е. тару - коробку или паллет. После наполнения «контейнера» товарами, когда место полностью укомплектовано, кладовщик распечатывает и сканирует штрих-код тары «контейнера» с внутренним его содержимым.
- Определён принцип формирования «коробочной» технологии работы с грузом. После проверки всех позиций из заказа наполненного контейнера, система разбивает заказ доставки клиента на количество отгрузочных мест, например, 1/3, 2/3, 3/3. При этом содержимое отдельного места (коробки) можно просмотреть на упаковочном листе коробки или паллета.
- Разработчику поставлены задачи по настройкам работ инвентаризации: общая, по группам товаров, по выбранным ячейкам, по выбранным товарам.
Работы по автоматизации и внедрению WMS
Про этапы работ, как наши специалисты проводили запуск и тестирование системы, подробности процесса автоматизации читайте в полной версии кейса на нашем сайте
Итоги и результаты внедрения AS WMS и автоматизации склада:
- Внедрили унифицированную умную AS WMS систему под потребности склада с установкой «под ключ».
- Увеличили скорость обработки операций до 50% - приём, отбор, комплектование, инвентаризация увеличилась.
- Повысили эффективность использования пространства складского помещения до 10%.
- Получили возможность анализа и мониторинга производительности и качества работы сотрудников склада.
- Получили возможность построения логистических и мотивационных схем работы логистики.
- Ускорили и сделали менее затратным процесс инвентаризации.
- Повысили качество обслуживания клиентов за счёт эффективной сборки заказов.
Бесплатная консультация по автоматизации и WMS
Вам необходима автоматизация бизнес-процессов склада? Абсолютно бесплатно наши специалисты проконсультируют Вас по особенностям автоматизаwии и внедрения AS WMS, а также проведут онлайн-демонстрацию программы. Просто оставьте заявку на нашем сайте.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?