Трубогибочный станок – это специализированное оборудование, с помощью которого выполняют работы, связанные с изгибанием круглых и профильных труб разных диаметров на требуемый угол.
Выполняя работы, связанные с возведением или ремонтом зданий, необходимо позаботиться о покупке трубогибочного станка, с помощью которого становится возможным гнуть трубы из черных и цветных металлов без сплющиваний, изломов или других дефектов, которые могут появиться в процессе неправильно выполненной гибки.
Перед тем как выбрать трубогиб, необходимо определиться с составом и объемом работ, которые планируется выполнять с помощью такого станка. От этого зависит выбор модели, а также технические характеристики трубогибочной машины.
Правильно согнутая труба не повлечет за собой проблемы разгерметизацией, которая может появиться при создании поворотов труб с помощью сварки или применении специальных фитингов. Помимо этого, при выполнении работ, особенно когда это качается профильного металлопроката, необходимо принимать во внимание действующие на металл силы сжатия и растяжения, способные привести к нежелательной деформации стенок.
Классификация трубогибочных станков
В зависимости от конструкционного решения, а также других важных эксплуатационных характеристик трубогибочное оборудование классифицируют по следующим параметрам:
- конструкции используемого рабочего привода;
- используемой технологии сгибания труб;
- принципу работы станка;
- виду гибки.
Тип привода
В качестве рабочего привода трубогибочной установки используются следующие системы.
- Ручная – все рабочие операции выполняются с использованием мышечной силы оператора, которая прикладывается к специальному рычагу. Ручные трубогибочные приспособления используются при необходимости согнуть тонкостенные трубы небольших диаметров. Чтобы работать на таких станках, необходимо иметь определенный опыт и хорошую физическую подготовку. Модели такого типа чаще всего используются при необходимости выполнения разовых операций, к примеру, при проведении ремонтных работ в бытовых условиях.
- Гидравлическая – в качестве силового привода установлена гидравлическая система. Станки такого типа относятся к разряду профессионального, высокопроизводительного оборудования. При работе на трубогибах не требуется прикладывать значительные физические усилия, конструкция отличается своей простотой, удобством и интуитивно понятным управлением. С помощью такого трубогибочного станка можно гнуть трубы с толстыми стенками под любым, необходимым углом.
- Электромеханическая – в таких трубогибах установлены электрические моторы. Передача усилия выполняется через редуктор. Электромеханическое трубогибочное оборудование наиболее часто используется на производственных предприятиях, при изготовлении массового и крупносерийного производства продукции. Трубогибы такого типа обеспечивают высокую скорость и качество гибки труб.
Способы сгибания трубной продукции
При проведении трубогибочных работ используются различные технологии сгибания. В зависимости от применяемой технологии, установки классифицируются по следующим типам.
Дорновые
Дорн – это приспособление, которое устанавливается непосредственно во внутреннюю полость изгибаемой трубы для стабилизации места, в котором выполняется изгиб. При использовании дорна исключается возникновение гофры (складки) в месте изгиба.
Пружинные
В станках используется специальная пружина повышенной жесткости. Она вставляется внутрь трубы, это обеспечивает ограничение угла изгиба, а также препятствует образованию острых углов, которые вызывают излом стенок в местах сгибания.
Арбалетные
В трубогибах деформация материала производится с использованием технологии выдавливания. Рабочий материал, в зависимости от конкретных характеристик, может изгибаться в любом направлении.
Сегментные
Трубогибы, относящиеся к сегментному типу, при изгибе вытягивают трубу вокруг специального сегмента.
Принцип работы
Гибка труб выполняется разными способами.
- Наматыванием. Трубогибочные машины, которые используют при работе данный способ, предназначены для применения, когда требуется с высоким уровнем точности сделать детали, имеющие сложную форму. В процессе работы материал, одетый на дорн, с помощью стационарного зажима придавливается к подвижно установленному ролику. Проворачиваясь, гибочный ролик увлекает трубу, при этом она изгибается до получения заданного угла. Трубогибы могут быть ручного, полуавтоматического или автоматического типа.
- Обкаткой. На установках, которые используют данную технологию, гибочные опорные ролики всегда находятся в неподвижном состоянии. Изгиб выполняется за счет опирания трубы на ролик и воздействия на нее обкаточного ролика, который совершает движение до достижения необходимого угла изгиба. Станки такого типа применяются при производстве трубных деталей, имеющих простую форму. Наиболее часто, на производствах используют полуавтоматические трубогибные установки, для бездорнового изгиба.
- Вальцовкой. В процессе вальцевания материал фиксируется между тремя специальными опорами и путем протяжки изгибается до получения изгиба требуемого радиуса. Применяют такие трубогибочные машины зачастую тогда, когда необходимо изготовить детали, имеющие большой радиус изгиба.
Профилегибочное оборудование
Трубогибочные машины также разделяют по типу гибки. Существуют модели трубогибов, предназначенные для работы с профилированными изделиями. Часто встречаются профилегибы с тремя роликами, характеристики которых разрешают изгибать не только профилированные изделия, но и другие виды металлопроката, такие как тавры, уголки, швеллеры и т. п.
Для гибки такого металлопроката применяют методику переменного вальцевания изделий на машинах с тремя валками, которые оснащены специальными оправками. Такие приспособления входят в комплектацию станка.
Изогнуть квадратные или прямоугольные трубы на требуемый угол возможно не на всех моделях станков. Для этих используются специальные модели трубогибов, принцип работы которых основывается на применении следующих методов
- Воздействие на материал через установленные оправки.
- Рычага.
- Намотка на оправки и т. д.
Параметры, влияющие на выбор станка
Выбор необходимой модели трубогибочного станка выполняется на этапе ознакомления с техническими чертежами деталей, которые необходимо изготовить путем гибки. Особое внимание необходимо уделять на следующие характеристики.
- Тип материала, из которого изготовлены заготовки.
- Размеры, толщина стенок и общая длина материала.
- Необходимое число и угол изгибания.
- Уровень сложности производимых изделий.
Необходимо отдавать предпочтение моделям, которые отличаются продуманной, надежной конструкцией, а рабочие узлы и детали сделаны из высокопрочных марок стали.
При необходимости производства серийной продукции разного ассортимента, следует выбирать трубогибы с электрическим или гидравлическим проводом. Такие машины характеризуются высокой производительностью, скоростью и качеством выполняемых работ.
Для домашнего использования или для выполнения разовых работ, подойдет ручной трубогибочный станок.