Расчет рабочего времени токарного станка является важным этапом при определении стоимости изготовления детали. Точное определение времени, необходимого для выполнения различных операций на токарном станке, позволяет не только оптимизировать производственный процесс, но и точно рассчитать себестоимость продукции. В этой статье мы рассмотрим основные шаги и методы расчета рабочего времени токарного станка.
Основные этапы расчета рабочего времени
1. Анализ чертежа и технических требований
Первым шагом является тщательный анализ чертежа детали и технических требований. Необходимо определить:
- Геометрические размеры детали
- Требуемую точность и шероховатость поверхности
- Материал заготовки
- Типы и количество операций, необходимых для изготовления детали
2. Определение операций и последовательности их выполнения
На основе анализа чертежа и технических требований определяются основные операции, которые необходимо выполнить на токарном станке. Это могут быть:
- Закрепление заготовки в патроне или центрах
- Нарезание наружной и внутренней резьбы
- Сверление и растачивание отверстий
- Точение наружных и внутренних поверхностей
- Обточка и чистовая обработка
3. Расчет времени на установку и наладку оборудования
Время на установку и наладку оборудования включает:
- Установку заготовки в патрон или центры
- Установку и настройку режущего инструмента
- Проверку и настройку параметров обработки (скорость вращения, подача и т.д.)
Это время обычно составляет от 5 до 15 минут в зависимости от сложности операции и опыта оператора.
4. Расчет времени основных операций
Для каждой операции необходимо рассчитать время, необходимое для ее выполнения. Основные формулы для расчета времени включают:
- Время точения: Tточения=L/f⋅n
- L — длина обрабатываемой поверхности (мм)
- f — подача (мм/об)
- n — частота вращения шпинделя (об/мин)
- Время сверления: Tсверления=h/fs⋅n
- h — глубина сверления (мм)
- fs — подача на одно сверление (мм/об)
- n — частота вращения шпинделя (об/мин)
- Время нарезания резьбы: Tрезьбы=Lр/fр⋅n
- Lр — длина резьбы (мм)
- fр — подача на один виток резьбы (мм/об)
- n — частота вращения шпинделя (об/мин)
5. Расчет вспомогательного времени
Вспомогательное время включает:
- Время на замену инструмента
- Время на измерение и контроль качества
- Время на перемещение заготовки между операциями
Это время обычно составляет от 2 до 5 минут на операцию.
6. Суммирование времени всех операций
После расчета времени для каждой операции необходимо сложить все временные затраты, чтобы получить общее рабочее время на токарном станке.
Пример расчета
Рассмотрим пример расчета рабочего времени для изготовления детали из стали 45.
Технические требования:
- Материал: сталь 45
- Длина обрабатываемой поверхности: 100 мм
- Глубина сверления: 20 мм
- Длина резьбы: 50 мм
- Частота вращения шпинделя: 500 об/мин
- Подача при точении: 0.2 мм/об
- Подача при сверлении: 0.1 мм/об
- Подача при нарезании резьбы: 1 мм/об
Расчет времени:
- Время точения: Tточения=100/0.2⋅500=1 минута
- Время сверления: Tсверления=20/0.1⋅500=0.4 минуты
- Время нарезания резьбы: Tрезьбы=50/1⋅500=0.1 минуты
Вспомогательное время:
- Установка и наладка: 10 минут
- Замена инструмента: 2 минуты
- Контроль качества: 3 минуты
Общее рабочее время:
- Точение: 1 минута
- Сверление: 0.4 минуты
- Нарезание резьбы: 0.1 минуты
- Вспомогательное время: 15 минут
Итоговое рабочее время: 16.5 минут
Заключение
Расчет рабочего времени токарного станка является важным этапом при определении стоимости изготовления детали. Точное определение времени на каждую операцию позволяет рассчитать только изготовление опытных образцов либо "отладочных деталей", это помогает оптимизировать производственный процесс и точно рассчитать себестоимость продукции. Используя описанные методы и формулы, можно значительно повысить эффективность производства и снизить затраты на изготовление деталей.