3D-сканер FreeScan UE позволил в 30 раз повысить эффективность контроля корпусов крупных редукторов. В этом примере поговорим о проблемах традиционных методов контроля и о том, как передовое решение для сканирования от SHINING 3D решает эти проблемы, позволяя быстрее получать более точные результаты.
Контроль корпусов редукторов
Редукторы широко используются в различных отраслях промышленности в таком оборудовании, как конвейеры, краны и автомобили. Корпус редуктора — это его внешняя оболочка, в которой находятся шестерни и другие внутренние элементы редуктора. Он выполняет множество функций:
- Защита внутренних деталей от внешнего загрязнения, например от пыли и влаги.
- Конструктивное крепление для поддержания правильного совмещения и положения зубчатых колес.
- Снижение трения и износа движущихся частей с помощью смазок.
Регулярный контроль состояния корпуса редуктора имеет решающее значение по нескольким причинам:
Во-первых, обеспечение исправности и герметичности корпуса предотвращает попадание загрязнений в редуктор и утечку смазки. Это позволяет исключить преждевременный износ и повреждение зубчатых колес. Во-вторых, контроль позволяет выявлять трещины и деформации, которые могут нарушать исправность редуктора и вести к его поломкам. В-третьих, исправный корпус обеспечивает правильное совмещение зубчатых колес, что жизненно важно для эффективной и плавной работы редуктора.
Проблемы, традиционных методов контроля
Контроль корпусов редукторов сопряжен с трудностями из-за их неровной поверхности. Измерение вручную часто дает большие погрешности и малоэффективно, требует много времени и усилий для достижения хотя бы более-менее точных результатов. Более того, такая неточность и неэффективность могут привести к росту затрат и увеличению времени простоя в ходе промышленной эксплуатации. Например, контроль корпуса длиной 2,4 метра и массой 2 тонны обычно занимает до 2 дней.
Решение от SHINING 3D
Сканер FreeScan UE в сочетании с ПО для контроля позволили контролировать такой же корпус (длиной 2,4 метра и массой более 2 тонн) менее чем за полчаса.
3D-сканер FreeScan UE позволяет работать с погрешностью до 0,02 мм, а в сочетании с фотограмметрией погрешность объемных измерений этим сканером может достигать 0,02 мм ± 0,025 мм/м, что позволяет получать точные результаты без повторения сканирования.
Импортировав 3D-модель всего корпуса в ПО для контроля, можно быстро проконтролировать всю деталь на предмет деформации и определить важные размеры в определенных точках крепления.
Заключение
Таким образом, 3D-сканер FreeScan UE позволил избавиться от неэффективности и неточности традиционных методов. При этом он значительно повысил эффективность контроля корпусов крупных редукторов — в 30 раз. Он выполняет контроль менее чем за 30 минут, обеспечивая точность измерений.
Вам нужна помощь по замене медленных и подверженных неточности методов контроля неровных поверхностей? Подумайте о внедрении 3D-сканирования для улучшения процессов контроля и повышения эффективности производства. Свяжитесь с нами, чтобы заказать бесплатную демонстрацию.
Оставить заявку здесь.