При строительстве, реконструкции заводов по переработке нефти и газа, газохимических комплексов работы по монтажу крупнотоннажных вертикальных аппаратов очень ответственны. Особенно сложным является подъем в проектное положение крупнотоннажных вертикальных аппаратов, а массами свыше 200 тонн, высотой 30 м и более вовсе считается уникальным. Здесь необходимо привлечение наиболее опытных специалистов, соответствующих грузоподъемных средств, важно принятие нестандартных технических решений, выбора метода монтажа. При этом главную роль играет всесторонняя и детальная разработка проекта производства работ (ППР).
ППР на монтаж установок, как правило, разрабатываются монтажной организацией, однако для подъема таких крупных и тяжелых аппаратов следует поручать разработку ППР соответствующей проектной организации. Разработчику ППР монтажная организация передает необходимые исходные данные и обеспечивает согласование и утверждение проекта.
В текущем году, на Мубарекском ГПЗ, в ходе реконструкции технологических блоков, планируется серия подъемов крупных и уникальных аппаратов. Среди них выделяются наиболее крупногабаритные и массивные аппараты - абсорберы массой 240 тонн, высотой 27 метров.
До настоящего времени подъем крупнотоннажных вертикальных аппаратов был связан с большими трудностями из-за отсутствия кранов достаточной грузоподъемности в распоряжении монтажных организаций. Появление кранов типа КRUP ,GROVE грузоподъемностью до 200 тонн, с хорошими грузовысотными характеристиками позволяет произвести подъем с применением эффективных методов выполнения монтажных работ, обеспечивающих безопасность и высокую производительность труда.
Приступая к разработке проекта, в первую очередь, на основе обобщения и анализа передового опыта монтажа технологического оборудования выбираются методы и схемы подъема аппарата.
Известны наиболее распространенные схемы монтажа вертикального оборудования подъем при помощи одиночных и спаренных кранов со скольжением низа аппарата по основанию (методом скольжения), поворотом вокруг шарнира (метод поворота), поворотом вокруг шарнира с помощью опорной стойки.
После проверки схем, возможность подъема вертикального аппарата методом поворота вокруг шарнира с помощью опорной стойки признана для абсорберов рациональной и наиболее безопасной. Подъем аппарата грузоподъемными кранами на начальном этапе (установка аппарата на стойку) является достаточным на угол 25-35°. При этом грузовысотные характеристики кранов вполне обеспечивают безопасный подъем аппаратов.
Принятие решения о методе подъема позволяет приступить к детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ.
В первую очередь выбирается площадка подготовительных и монтажных работ, которая предусматривается на самом объекте монтажа. Размеры площадок для подготовительных работ и их расположение должны назначаться с учетом выбранной технологии монтажных работ.
На ней выполняются все работы, связанные с подготовкой аппаратов и грузоподъемных средств к монтажу. Особые условия по организации площадок - необходимость изменения конструкции фундаментов, устройство якорей, путей движения машин и механизмов, ограничения в строительной части объекта и т.д. отражаются в ППР, согласовываются с организациями-участниками строительства.
Ответственным моментом является подготовка основания площадки, выдерживающее без просадки давление от максимальной нагрузки. Рабочая площадка в зоне расположения оборудования, а также в зоне установки и передвижения кранов должна быть спланирована и тщательно утрамбована с таким расчетом, чтобы она могла выдержать удельное давление на грунт, не менее указанного в инструкциях по эксплуатации кранов.
Для предотвращения возможной осадки кранов при передвижении и работе с грузом, вес которого близок к предельному, необходимо уменьшить удельное давление на грунт. Для этого в местах установки и передвижения устраивают временное покрытие из сборных железобетонных дорожных плит.
Перемещение аппарата к фундаменту осуществляется по подготовленным временным рельсовым путям на железнодорожных транспортерах.
Выкладку аппарата в исходное для подъема положение следует производить на подготовленное основание с таким расчетом, чтобы расположить ось аппарата в плоскости подъема и исключить необходимость разворота аппарата при подъеме, а также чтобы обеспечить возможность навешивания оснастки. Особое внимание следует уделить разметке оси расположения шарнира и главной оси аппарата, от этого зависит в конечном итоге угол отклонения аппарата от вертикали в проектном положении.
При подъеме аппарата применяются стандартные шарнирные устройства. Этим обеспечивается возможность установки аппарата в проектное положение, соответствие расположения анкерных устройств фундамента и отверстий в опорной части .
Шарнирное устройство устанавливают на подготовленном фундаменте под абсорбер, При установке шарнирного устройства важно в местах опирания шарнирного устройства подготовить обвязку фундамента под абсорбер и, уплотнить грунт в зоне фундамента, выложить под основание шарнира временное покрытие из сборных железобетонных дорожных плит.
Поворот вокруг шарнира грузоподъемными кранами с помощью опорной стойки выполняется в соответствии со схемой подъема( рис 2.)