19 компаний — резидентов ОЭЗ завершили пилотный этап национального проекта «Производительность труда». Среди них производители композитных материалов, конденсаторов, канатных дорог, роботизированных протезов, интерактивного оборудования, сенсорных дисплеев и других инновационных изделий.
Одна компания начнет внедрять инструменты бережливого производства в этом году. Эксперты нацпроекта помогают предприятиям оптимизировать рабочие процессы, выявить слабые места и устранить их.
Предприятия, принявшие участие в нацпроекте, увеличили выработку в среднем на 60,5%, сократили время выполнения рабочих процессов на 33,7%, а объем незавершенного производства — на 23,8%. Их совокупный экономический эффект от участия в нацпроекте превысил 625 млн рублей.
Для того, чтобы войти в национальный проект, предприятиям необходимо представлять одну из приоритетных отраслей экономики страны, а размер их выручки должен составлять не менее 400 млн рублей за предыдущий год.
В рамках проекта компания-резидент «Нюкон энерджи» внедрило бережливое производство на линии по выпуску силовых конденсаторов, резиденты «Моторика» и «ВИП Камилла» улучшили процессы производства активных протезов и абсорбирующего белья. Производитель сенсорных дисплеев компания «Некс-Т» оптимизировал процесс выпуска интерактивных панелей и комплексов.
Еще один резидент ОЭЗ – «Нанотехнологический центр композитов» – в качестве пилотного потока выбрал сложный и трудоемкий процесс производства высокоточных угле- и стеклопластиковых композитных изделий, которые применяются в различных отраслях промышленности.
Другой производитель высокотехнологичных аппаратов самообслуживания и решений для автоматизации производства компания «САГА Технологии» оптимизировал процессы по сборке банкоматов. Компания-резидент «Элта» повысил эффективность на участке производства измерителей уровня глюкозы в крови. Типография «Т8 издательские технологии» применила нормы нацпроекта в выпуске полиграфической продукции, а компания «НПП Трассир», специализирующаяся на системах безопасности, – при сборке больших видеорегистраторов.
Одна из федеральных программ нацпроекта «Повышение производительности труда», в которой участвуют компании ОЭЗ Москвы, рассчитана на три года. В первые шесть месяцев специалисты Федерального центра компетенций помогают им выявить слабые места и дают рекомендации для повышения эффективности предприятия. Также эксперты-кураторы помогают внедрять принципы бережливого производства на протяжении последующих трех лет после вступления в нацпроект. Это позволяет предприятиям получать помощь и от государства.
Результатами достижений норм нацпроекта поделился резидент ОЭЗ Москвы компания «Хирана+», которая присоединилась к реализации «Производительности труда» в 2023 году.
Им удалось снизить затраты на логистику, увеличить количество собираемого оборудования, сократить время на прием и отгрузку продукции. В процессе бережливого производства они настроили внутренние логистические потоки, материалы, входящие в производственный цикл, теперь движутся по одной прямой, без перемещения назад. Каждый этап рассчитан по минутам: с момента отгрузки сырья со склада до передачи его на производство.