Щековая дробилка — это вид дробильного оборудования, который широко используется для разрушения камней и других твердых материалов путем сжатия.
Сфера применения
- в горнодобывающей промышленности (дробление горных пород и руд, что является первичным этапом добычи полезных ископаемых);
- строительстве (переработка строительных материалов, таких как бетон и асфальт);
- рециклинге (переработка строительного мусора и других материалов, что помогает уменьшить воздействие на окружающую среду);
- металлургии и для крупного дробления различных материалов.
Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определённые металлические сплавы.
Крупность кусков питания может достигать 1500 мм.
Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм.
Крупность дробленного продукта зависит от выставленной ширины разгрузочной щели.
Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %.
Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации.
После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.
На данный момент на рынке широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.
Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зёрен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зёрен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).
Принцип работы
Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.
Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне или эксцентриковом вале, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение.
Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели.
Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки.
Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится маховик, играющий роль противовеса для основного шкива.
Боковые стенки в процессе дробления не участвуют.
Щековые дробилки бывают разных модификаций, в том числе с простым и сложным (в них достигается более высокая степень нагрузки на материал) движением подвижной щеки, что позволяет оптимизировать процесс дробления для конкретных задач.
В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1,5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза).
Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.
Наиболее надёжными и дешёвыми в эксплуатации оказались две разновидности щековых дробилок:
- щековая дробилка с простым движением щеки,
- щековая дробилка со сложным движением.
Преимущества
- Простота конструкции и надежность в работе.
- Способность обрабатывать крупные куски материала.
- Высокая производительность и эффективность дробления.
- Относительно низкие эксплуатационные расходы.
Недостатки
- Ограниченная способность к дроблению мелкозернистых материалов.
- Износ рабочих поверхностей щек может быть довольно высоким при обработке твердых материалов.