Многие, кто сталкивается с задачей приобретения пресс-формы зачастую встречаются с вопросами, брифами или с просьбами предоставить техническое задание для того, чтобы подготовить полноценный проект с ценами, сроками и самое главное: гарантиями того, что вы получите именно ту форму, которая закроет ваши потребности в производственном и экономическом плане. И те, кто проходил путь в три, четыре, десять пресс-форм, те, кто переделывал их сам под свои машины, те, кто уже видел, как теоретическая себестоимость литья полностью рушится на практике, знают: Техническое Задание – это фундамент гарантий, который поможет вам больше, чем репутация поставщика, юридически защищенный договор или полный комплект чертежей со всеми размерами и верными допусками.
Итак, когда в первом абзаце нашей статьи мы уже раздули важность и необходимость технического задания, стоит пояснить, что все же это не так сложно и страшно. И не обязательно знать все технологические процессы, литейные мануалы и быть гуру металлообработки. Необязательно делать его самому и накручивать просмотры на форумах ради поиска самого верного и «пропитанного ошибками» шаблона ТЗ для ПФ. Многие компании помогают и делают очень хорошие и развернутые ТЗ в рамках даже предоставления коммерческого предложения, многие, кто заказывает пресс-формы, получают хорошую и качественную консультацию от опытных литейщиков. И по сути, ТЗ – это документ, который показывает все ваши потребности и гарантии их верного решения. И в данной статье мы бы хотели раскрыть, что же должно в нём быть, какие главные моменты должны быть зафиксированы обязательно, что важно, а что нет. Для удобства мы разобьём всё на блоки.
Итак, первое:
Гарантия, что ваше изделие будет ровно таким, как вы планируете.
Тут самое главное: вы видите ваше изделие одними глазами, а инженер – другими. Можно сделать два маленьких кубика, допустим размером 10 см, на разных пресс-формах, сделанными разными инженерами – и они будут абсолютно разными! Хотя оба будут ровными, из одного пластика и с одинаковыми размерами. Но как же так, сразу возникает вопрос. Отвечаем (при этом глазами пресс-формы!): в любой пресс-форме всегда будут линии смыкания (там, где встречаются матрица и пуансон), след от литниковой системы (это такой маленький «пиптик» на изделии) и следы от толкателей (как правило кругленькие следы на определенных плоскостях). Возьмите любое пластиковое изделие (отлитое под давлением на ТПА), начните его рассматривать, и вы найдете все эти следы рождения изделия… А представьте - если вы отливаете красивый органайзер – нужны ли вам эти следы, точки и круги на самом видном месте? Или их нужно прятать подальше от глаз клиентов?
Помимо технологических «отпечатков» на изделиях так же важно понимать и поверхность, которая вам необходима. Бывают поверхности типа «софт-тач», глянец, фактурная (под кожу, камень, ткань и т.д.) или изделие вообще должно быть прозрачным. Вы могли это держать в уме, или понадеяться, что инженер заметит, могли просто забыть указать в чертеже или в 3Д модели верную поверхность изделия, и об этом вы вспомните только тогда, когда пресс-форма уже будет готова.
Так же ошибка может крыться в материале изделия. Тут может поплыть вообще всё, от визуальной части, свойств изделия, до полного провала всех размеров. Каждый материал ведет себя по-своему, у каждого своя усадка, выдержка в ПФ, температуры и так далее.
Поэтому в ТЗ вы должны понимать:
• где будут линии смыкания на изделии.
• где будет располагаться «литник».
• следы от толкателя, где они приемлемы, где нет.
• материал изделия выбран верно.
• поверхности соблюдены и будут соответствовать изначальным требованиям.
Гарантия того, что пресс-форма подойдет под ваш ТПА
Тут более или менее понятно и без сюрпризов. Только осветим важные пункты.
• Ход вашего тапа, размер колонн и т.д. - соответствуют габаритам пресс-формы.
Иногда приходится добавлять плиты в пресс-форме, чтобы нарастить высоту, или проектировать пресс-форму с учетом ограниченных максимальных габаритов.
• Центрирующее кольцо на пресс-форме подходит под отверстие неподвижной плиты вашего ТПА.
• Система приводов толкателей ТПА отвечает требованиям пресс-формы. Иногда (особенно на длинных изделиях или на многогнёздных формах) одного центрального толкателя недостаточно, плиту перекашивает и нужно подключать дополнительные (вертикальные или горизонтальные) приводы толкателей ТПА. У на машине их нет! Или вам, допустим, нужно отлить гайки. Опытные литейщики сразу подумали о гидроприводе и выкручивателях. А что, если на машине клиента нет такого гидропривода? Есть только пневмо. Или вообще нет ничего. А это вы поймете только тогда, когда форма будет перед вами. Отливки, которая делает такая пресс-форма – превосходные, но делать я их не могу…
• Пресс-форма безопасна для вашего ТПА и производства!
Весьма важный момент, который можно понять только на практике или увидеть в проекте пресс-формы (и то, если вы уже опытный заказчик). Явный пример: у вас шиберная форма (форма с ползунами), в таком случае, как правило, движущиеся плиты на матрице приводятся в движение косыми направляющими, установленными на пуансоне пресс-формы, и тут ОЧЕНЬ важный момент, что в процессе смыкания пресс-формы эти направляющие стержни должны четко совпадать с ответными отверстиями, иначе пресс-форма просто сломает саму себя и вы, в лучшем случае, отправляете пресс-формы на ремонт и восстановление, а в худшем лишаетесь производства, денег, и ТПА…. А причина такого масштабного бедствия может заключаться всего лишь в маленьких фиксаторах ценою в 50 рублей…
• Ну и всякие мелочи типа: отверстий под рым-болты и их наличие, штуцера для охлаждения, транспортировочная планка и т.д.
Гарантия что расчетная себестоимость будет соответствовать вашим планам.
Пресс-форма, как правило, создается не для творчества, не для экспериментов, а для бизнеса. Пресс-форма по факту, это всего лишь оснастка в большом процессе превращения пластиковых гранул в деньги. Каждый заказчик всегда будет думать о рентабельности своего производства и те, кто сталкивался с данным бизнесом знает, что на себестоимость изделия влияет не только пресс-форма, сырьё, но и ряд прочих факторов. Элементарные вещи, типа количества гнёзд и расчетное теоретическое время цикла рассматривать не будем. Опишем факторы, которые при соблюдении даже этих двух параметров могут сильно изменить конечную стоимость продукта.
• Способ извлечения изделия: автомат, суперавтомат или вообще не автомат?
Когда мы только начинали заказывать пресс-формы из Китая, мы столкнулись с следующими «нюансами»: мы заказываем пресс-форму под свою машину, уже знаем приколы с кольцами, размерами, толкателями. Изучили проект пресс-формы – вопросов нет. Получили тестовую отливку, удивились, что получилась быстро и прям как надо, даже лучше. Пресс-форма приезжает. Ставим на ТПА и… понимаем, что она может работать только в полуавтомате. Причина была в следующем – Китайцы сделали так, что изделие отливалось, форма раскрывалась, изделие извлекалось, но как бы зависала на литнике (или в других пресс-формах на толкателях или ползунах) и не падало… В ответ они разводят руками и говорят, вы писали автомат, вот мы и сделали под… автоматическую руку… Таких нюансов достаточно, но увы пресс-форма уже у тебя, деньги потрачены, китайцы довольны, а у нас производительность и экономика рушатся на глазах…хотя изделия получаются крутые….
• Литники. Горячий канал или холодный.
Вы не поверите, но мы видели уже случай, когда пресс-форма работает на пять с плюсом, но литники от изделия составляют чуть ли ни 30-40% от массы изделия! А нам нужна только первичка! Или льём на каком-нибудь полисульфоне, который стоит раз в 10 дороже полипропилена…
Так же многие хотят форму подешевле, слушают советы «бывалых» и предпочитают холодноканальную систему, мол она надежна как русский автомат. А горячий канал – сложно, дорого и непонятно. Но мы то знаем, что если партии - десятки тысяч в месяц, горячий канал нам сэкономит очень много денег в производстве!!!
Этот момент всегда лучше уточнять перед запуском проекта.
• Наличие знаков и сменных элементов.
В некоторых изделиях может присутствовать, к примеру, резьба. Производители могут сразу заложить резьбовые втулки в пресс-форму, и вы будете довольны, получив образцы. Идеально. Но когда будете запускать производство изделий, ваши операторы проклянут эту технологию, а цикл пресс-формы увеличится в разы, когда вы узнаете, что в каждом цикле будет необходимость ручками вставлять резьбовые знаки, и так же ручками потом извлекать эти знаки из изделий. Проще и дешевле было бы нарезать резьбу простым метчиком…
Аналогично может получиться и с любыми другими сменными знаками.
• Ресурс пресс-формы.
Как понять на этапе согласовании пресс-формы, насколько долго и качественно она будет служить? Сейчас речь не о добросовестности и честности исполнителя, а о конструктивных элементах, марках стали, термообработки и технологических узлах.
К примеру, какие втулки для направляющих будут стоять, бронзовые, бронзовые с графитом, просто стальные или отсутствовать вообще.
Эти три основных момента по факту являются самыми важными в техническом задании. Имея ответы на эти вопросы, вы прежде всего получаете гарантии что ваше производство будет запущено в срок, без неприятных сюрпризов и без экономических потерь. Правда, к сожалению, очень сложно сформировать техническое задание не начиная проектировать пресс-форму. Поэтому, зачастую эти гарантии всё же рождаются в процессе работы и проектирования пресс-формы. А те, кто, не видя вашего изделия, не знакомы с вашей машиной и не понимая ваших планов производства с ходу обещают и дают гарантии – скорее всего дилетанты или очень сильно хотят ваших денег. Поэтому мы даём вам эти самые подсказки – какие вопросы нужно задавать на старте, что нужно требовать в процессе приобретения пресс-формы и на какие моменты нужно обязательно обращать внимание и обсуждать их с вашим партнером! А если вам не дают таких ответов, значит у вас нет никаких гарантий, и вы просто играете в лотерею. Очень дорогую лотерею.