C развитием металлургии и по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения одной из важных отраслей промышленности стало производство огнеупорных материалов. Огнеупорные материалы – изделия на основе минерального сырья, отличающиеся способностью сохранять свои свойства в условиях эксплуатации при высоких температурах, и которые служат в качестве конструкционных материалов и защитных покрытий. Температура работы таких изделий может доходить до 1600 0 C и выше.
В конце 2024 года на телеканале ВОЛГОГРАД-24 вышел репортаж о применении 3D-печати на одном из предприятий Волжского https://volgograd-trv.ru/programmy/inzhenery-buduschego/
В одном из цехов завода производятся огнеупорные изделия различных формы из карбида кремния для предприятий металлургии и промышленности.
На этапе непосредственного производства огнеупоров используется 3D-печать. С помощью 3D-принтеров изготавливаются так называемые заливочные формы, в которые заливаются технологические смеси в процессе серийного производства огнеупоров.
Изготавливать формы традиционными способами из металла сложно и дорого. Процесс 3D-печати значительно удешевляет и ускоряет конечное производство. Из конструкционного инженерного пластика изготавливается форма, а в неё заливается смесь на основе карбида кремния.
На заводе формы для заливки изготавливается с помощью высокоскоростного широкоформатного 3D-принтера 3D LIFE ART-PRO https://industry3d.ru/blog/bystryy-3d-printer-dlya-krupnogabaritnoy-pechati/
Алгоритм изготовления огнеупоров следующий. Cначала получают от заказчика эскиз нужного огнеупора. Далее конструктор по эскизу создает модель изделия и модель формы вокруг изделия, затем методом 3D-печати непосредственно изготавливается форма вокруг изделия для заливки смеси и получения необходимого огнеупорного изделия нужной формы и геометрии.
На заводе были разработаны сектора и защитные элементы для черной металлургии, а благодаря навыкам 3D-печати и новым материалам удалось изготовить формы в т. ч. толщиной 5 мм! Такие огнеупоры используются в производстве меди, применяются как огнеупоры для мини-ТЭЦ и в качестве направляющих для печей отжига и закалки в цехах промышленных предприятий тяжелого машиностроения РФ.
Таким образом, в процесс производства огнеупоров внедряются новые технологии аддитивной печати, в т.ч. для укрепления имеющихся рыночных связей завода, который в настоящее время является поставщиком практически всех металлургических предприятий страны.
Недавно для бюро аддитивных технологий завода был приобретен промышленный высокоскоростной 3D-принтер 3D LIFE ART-PRO, позволяющий изготавливать изделия размером до 900 мм со скоростью 600 мм/сек, т.е. в 4 раза выше обычной.
3D-принтер 3D LIFE ART-PRO является для завода весьма перспективным оборудованием в сфере эффективного производства новых заливочных форм и расширения заводской номенклатуры производимых огнеупоров.
Инженеры и специалисты завода подбирая и применяя наши 3D-принтеры и профильное цифровое моделирование и проектирование, активно внедряют новые технологии на своих рабочих местах.
Спасибо за прочтение статьи.
Подписывайтесь на наши ресурсы в социальных сетях: