Как автоматизировать управление складом на пищевом производстве

Бесплатный видеоурок уже доступен!
Если вы планируете открыть пищевое производство — начните с полезной базы. Мы подготовили бесплатный мини-урок: на что обратить внимание при запуске. Пройдите регистрацию и получите доступ по ссылке.


Пример из практики:
На складе замороженной продукции внедрение системы WMS (Warehouse Management System) позволило сократить время комплектации заказов с 2 часов до 40 минут. Это достигнуто за счет автоматизации адресного хранения, оптимизации маршрутов и внедрения штрихкодирования.

Основные задачи:

1. Введение адресного хранения товаров
   Адресное хранение позволяет организовать склад таким образом, чтобы каждое место имело уникальный адрес, а размещение товаров соответствовало логике быстрого доступа.Что нужно сделать:Разделить склад на зоны (например, замороженные продукты, сухие ингредиенты, упаковка).
   Создать уникальные адреса для каждого места хранения (например, "Ряд 3, Секция 2, Полка 5").
   Настроить систему WMS для автоматической привязки поступающего товара к свободному адресу.
   Пример:
   На складе хлебопекарного производства зоны были разделены по типам: мука и дрожжи — ближе к производственным линиям, сахар — в отдельной зоне из-за гигроскопичности. Это позволило сократить время поиска ингредиентов на 30%.Почему это важно:
   Адресное хранение минимизирует ошибки, упрощает поиск товаров и ускоряет комплектацию заказов.
2. Оптимизация маршрутов перемещения товаров
   Этот этап нацелен на сокращение времени, которое сотрудники или техника тратят на перемещение по складу.Что нужно сделать:Проанализировать текущие маршруты передвижения сотрудников и техники.
   Использовать WMS для автоматической генерации оптимальных маршрутов.
   Внедрить технологии автоматического перемещения, если это возможно (например, транспортные ленты, роботы).
   Пример:
   На складе молочного завода сотрудники часто пересекались в узких коридорах, создавая заторы. После оптимизации маршрутов с помощью WMS потоки перемещения были разделены, а время выполнения заказов сократилось на 25%.Почему это важно:
   Оптимизированные маршруты снижают время простоев, уменьшают затраты энергии и повышают производительность сотрудников.
3. Настройка штрихкодирования
   Штрихкодирование — основа точного учета товаров. Оно позволяет автоматически регистрировать поступление, перемещение и отгрузку продукции.Что нужно сделать:Закупить оборудование: сканеры штрихкодов и принтеры этикеток.
   Разработать шаблоны для этикеток (включая информацию о продукте, сроках годности, условиях хранения).
   Интегрировать штрихкодирование в WMS.
   Пример:
   На складе замороженной рыбы внедрение системы штрихкодирования уменьшило ошибки при отгрузке на 15%. Например, раньше часто отправляли не те партии из-за ручного учета. Теперь каждая партия имеет уникальный код, что исключает путаницу.Почему это важно:
   Штрихкодирование ускоряет операции, повышает точность и позволяет легко отслеживать товар на всех этапах.

Подзадачи:

1. Разработка схемы адресного хранения Определение зон хранения (с учетом частоты использования товаров).
   Разработка карты склада с уникальными адресами.
   Внесение данных в WMS.
   Время: 2 недели.
   Участники: логист, технолог.
   
2. Закупка сканеров штрихкодов Выбор оборудования (учитывая бюджет и потребности склада).
   Организация поставки и обучения персонала работе со сканерами.
   Время: 1 неделя.
   Участники: менеджер по закупкам.
   
3. Настройка ПО для склада Интеграция WMS с системой управления производством (например, ERP).
   Настройка правил размещения и перемещения товаров.
   Тестирование системы на пилотной зоне склада.
   Время: 3 недели.
   Участники: IT-специалист, логист.
   

Ресурсы:

1. Вспомогательные ресурсы:Оборудование: сканеры штрихкодов, принтеры этикеток, терминалы сбора данных.
   Программное обеспечение: WMS (например, 1С:Склад), интеграция с ERP.
   
2. Данные:Текущие остатки на складе.
   Планы расположения зон и маршрутов.
   Статистика по объему перемещений и частоте использования товаров.
   

Итог:
Автоматизация управления складом на пищевом производстве позволяет:

• Ускорить операции на складе.
• Снизить ошибки при работе с запасами.
• Оптимизировать использование пространства.
• Повысить общую эффективность производства.

Применение системы WMS в сочетании с адресным хранением, оптимизированными маршрутами и штрихкодированием дает значительный эффект даже для небольших складов.