Ее установили на агрегате перемотки рулонов (АПР-650) в производстве плоского проката.
Фото: «Северсталь».
Решение станет частью системы сквозной автоматической аттестации металлопроката, которую разработали специалисты компании. Задача системы — контролировать не менее 80% когда-либо обнаруженных дефектов.
Уникальность разработки заключается в возможности измерения глубины дефектов. Важно, что конструктивная часть решений импортонезависимая и изготовлена специалистами «Северстали» самостоятельно.
Сегодня АПР-650 максимально загружен заказами с высокими требованиями по качеству, в том числе — новыми видами продукции, рассказал генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов.
"Разработанная система с помощью искусственного интеллекта будет обнаруживать и классифицировать отклонения, направлять оператору информацию о его типе и местонахождении. После завершения строительно-монтажных и пусконаладочных работ искусственный интеллект предстоит обучить с помощью базы данных, включающей как минимум пятьсот различных фотографий отдельных дефектов. С ее помощью будут разработаны алгоритмы поиска и классификации несоответствий, которые лягут в основу автоматизированной работы системы инспекции металлопроката".
Всего за семь лет «Северсталь» инвестировала в цифровизацию контроля качества порядка 1,5 млрд рублей. Завершение второго этапа цифровизации планируется в 2026 году.