Большая часть точной промышленной продукции производится тем или иным методом обработки металла, из них львиная доля приходится на токарную и фрезерную обработки. Качество таких деталей зависит от используемого инструмента. Сверла, фрезы, резьбофрезы, пластины, резцы а так же оснастка для их производства в виде штамповочных и формовочных инструментов, пуансонов и матриц требуют особо гладкой поверхности для повышения производительности и продления срока службы.
Вы наверняка задавались вопросом почему две одинаковые пластины в одних и тех же условиях могут показывать разную стойкость, и иногда отличие может доходить до 50%. В большинстве случаев причиной будет микрошероховатости и неровности на режущей кромке инструмента, из за чего он быстрее или медленнее выходит из строя.
Шлифовка, полировка, снятие покрытия, удаление заусенцев, контролируемое закругление и радиусная обработка, а также защита от коррозии увеличивают срок службы металлообрабатывающего инструмента, обеспечивая надежность и качество готовых деталей, это уже давно знают и активно используют все производители инструмента.
Современные методы автоматической полировки не всегда подходят для деталей с поверхностями сложной формы, что требует сложных многоступенчатых процессов доведения режущей кромки инструмента до нужного состояния, каждый такой этап усложняет производственный цикл, а так же добавляет процент технологического брака.
Компания DLyte предлагает автоматизированное решение для решения всех этих задач, повышая производительность и продлевая срок службы инструмента, обеспечивая полное соответствие геометрии режущей кромки изначальной конструкции и механическую целостность, сохраняя однородность поверхности и снижая износ.
DLyte заменяет дорогостоящие многоступенчатые процессы и роботов, на 1 простой этап, который позволяет получить качество даже лучше чем у традиционных методов.
Задачи, которые решает Dlyte
Улучшение твердосплавных поверхностей с помощью контролируемого выщелачивания
Твердый сплав — это материал, который широко используется в производстве инструментов благодаря своей высокой прочности, долговечности и устойчивости к износу. Он также способствует повышению точности и качества обработки поверхности.
Однако традиционные методы обработки этого материала могут быть затруднительными из-за его сложной структуры, которая включает в себя мелкие частицы карбида вольфрама, равномерно распределённые в металлической основе.
Технология DLyte предлагает ряд преимуществ. Она позволяет сохранить химический состав поверхностного слоя, что помогает сохранить первоначальные свойства материала. Кроме того, технология DryLyte не воздействует на металлическое связующее, что значительно повышает стабильность и долговечность обработанной поверхности.
В результате обработки достигается удивительная гладкость, ровная и однородная поверхность. Система также позволяет точно контролировать электрические параметры для достижения контролируемого выщелачивания, что делает поверхность идеально подготовленной для последующего нанесения покрытия.
Обработка кромок с возможностью изменения радиуса
Технология DLyte — это эффективный автоматизированный процесс, который позволяет закруглять режущие кромки концевых фрез, твердосплавных пластин и твердосплавных разверток до определенного радиуса, соответствующего требованиям производителя. Одновременно с этим улучшается качество поверхности желоба, что способствует более быстрому удалению стружки из зоны резания и увеличению съема металла.
Технология сухой электрополировки превосходит результаты современных методов. Она позволяет преодолевать трудности абразивной полировки, используя твёрдые частицы для удаления материала через ионный обмен, даже с такими твёрдыми материалами, как карбид. Благодаря неабразивной обработке, поддерживается идеальный баланс между гладкостью канавки и радиусом кромки, что значительно увеличивает срок службы инструмента и снижает его износ.
Оборудование
Dlyte 100PRO Carbide - оборудование обеспечивает автоматизированную чистовую обработку концевых фрез, режущих пластин и других твердосплавных инструментов, требующих особых условий к чистовой обработке и высокой точности. Усовершенствованная электроника на базе ПЛК точно применяет требуемые параметры и перемещения для достижения целевой обработки поверхности.
Dlyte PRO500 Carbide - современное, мощное и универсальное оборудование для обработки металлических поверхностей, предназначенное для массового производства. Оно обеспечивает полностью автоматизированную высококачественную отделку поверхности для дорогих, деликатных или сложных заготовок с точными требованиями к отделке поверхности.
Преимущества Dlyte в производстве инструментов
Технология сухой электрополировки — это современный электрохимический процесс, созданный специально для продления срока службы режущих инструментов. Он работает, закругляя режущие кромки и улучшая поверхность канавок.
Поскольку такой метод не является механическим процессом, твёрдость материала не влияет на скорость его удаления. Это делает её подходящей для обработки как отожжённых, так и закалённых металлических деталей, а также других материалов, таких как карбиды.
Среди преимуществ можно выделить технические, экономические и экологические аспекты:
- снижение трения и определенное округление краев;
- улучшенное удаление стружки;
- сохранение геометрии;
- улучшенная защита от пассивации и коррозии;
- уменьшение износа и увеличение площади контакта;
- улучшенное качество обработки материалов, включая формование,
- штамповку и режущие инструменты;
- сглаживание канавок сверла;
- предотвращение вымывания металлического связующего.
Помимо этого стоит отметить высокую рентабельность и короткие сроки окупаемости, а также экологичность и безопасность для человека.
Заключение
DLyte - инновационное решение, которое позволяет автоматизировать процессы обработки кромок, полировки, сглаживания, нанесения и удаления покрытий с инструментов. Это решение способствует повышению производительности, продлению срока службы инструментов, обеспечению их геометрической и механической целостности, поддержанию однородности поверхности и снижению износа.
Со всеми нашими материалами вы можете ознакомиться в блоге TopStanok
Записаться на консультацию можно по электронной почте Stanok@topstanok.ru, через чат на сайте или по телефону: 8 (800) 500-33-91.
Было полезно? 👍
Подписывайтесь на наш канал, чтобы быть в курсе последних новостей аддитивных технологий!
⚙Ваш TopStanok