В этой статье мы собрали самые распространенные вопросы клиентов о гидроабразивном оборудовании и ответы на них.
▎1. Какие требования к качеству воды?
Большинство пользователей для гидроабразивной резки применяют обычную водопроводную воду, однако требования к качеству воды присутствуют. Станки оснащены фильтрами, и мы также предлагаем устройства для смягчения воды. Эти устройства помогают удалить такие примеси, как кальций и магний, делая воду более мягкой, что может увеличить срок службы деталей (например, уплотнений высокого давления и сопел).
▎ 2. Какой расход воды, песка и электроэнергии?
Расход воды для резки приблизительно 3.79 л/мин.
Расход электроэнергии (+/- 23кВт в час).
Рекомендуется использовать натуральный гранат в качестве абразивного материала, который имеет высокие прочностные характеристики. Размер зерна абразива составляет 200-600 микрон, а его расход приблизительно 20-25 кг/час.
Фокусирующая трубка и сопло – это расходные элементы режущей головки. Срок службы сопла составляет около 50 часов, а трубки – 100-200 часов.
▎ 3. Какой ЗИП необходим для эксплуатации и как часто его менять?
Сопло и песчаная труба требуют регулярной замены в зависимости от объема производимых работ. Обычно срок службы песчаной трубы – 100-200 часов, а сопла – около 45-50 часов. Рекомендуется заменять детали, когда они перестают нормально функционировать, что может происходить как через год, так и позже.
Полный Зип комплект - https://mnogo-stankov.ru/product/zapasnye-chasti-i-osnastka/dlya-gidroabrazivnykh-stankov-head/zip-komplekt-dlya-modeley-head3020ba-5-osey/
▎ 4. Можно ли повторно использовать песок?
В теории повторное использование песка возможно, но на практике это редкость. Процесс переработки песка трудоемкий и дорогой, часто обойдется дороже, чем покупка нового абразива. К тому же, очищенный абразив теряет острые углы и кромки, что снижает его резательные характеристики. Использованный песок не сможет резать так быстро и качественно, как новый.
▎ 5. Можно ли повторно использовать воду?
Да, возможно использование воды в замкнутом цикле, но для этого необходима дополнительная система фильтрации отработанной воды и система охлаждения гидравлического масла насоса. Однако стоимость фильтрации достаточно высока, поэтому, как правило, воду не используют повторно.
▎ 6. Какой песок выбрать и какая фракция предпочтительна?
Гранатовый песок является наиболее распространенным абразивом благодаря своей оптимальной стоимости, скорости резки, сроку службы смешивающей головки и безвредности для здоровья. Обычно применяются гранатовые пески с размером частиц 60, 80 или 120 Mesh. Разный размер песка влияет на его резательные способности.
Сравнение резательных способностей: 60 mesh > 80 mesh > 120 mesh
Песок 80 mesh широко используется для резки металла, стекла и керамогранита, и является самым популярным абразивом для гидроабразивной резки. Стоимость песка составляет примерно 350 долларов за тонну.
▎ 7. Можно ли резать без абразива или с минимальным его количеством?
Да, поток абразива можно регулировать, и можно использовать его в меньшем количестве для экономии. Однако уменьшение количества абразива снижает скорость реза и производительность, а скорость износа деталей остается прежней. В результате это может повысить стоимость производства каждой детали.
▎ 8. Какова периодичность технического обслуживания?
Насос высокого давления требует ежегодного сервисного обслуживания. Между плановыми обслуживаниями может потребоваться заменить уплотнения или компоненты обратного клапана. Срок службы уплотнений обычно составляет 300-500 часов и зависит от рабочего давления, качества воды и технического обслуживания. Важно ежедневно проверять систему на наличие утечек и проводить тестирование систем безопасности.
▎ 9. Какое программное обеспечение идет со станком и как с ним работать?
Гидроабразивные установки с цифровым управлением легко программируются, подобно любому другому процессу резки. Стандартное программное обеспечение преобразует файлы формата DXF в программу резки, и остается лишь подстроить скорость резки в зависимости от используемого материала. Это позволяет быстро и точно разработать и вырезать проекты.
Мы используем специальное программное обеспечение для гидроабразивной резки NCstudio, которое имеет русский интерфейс и простое в использовании. Обучение оператора занимает 1-2 дня.
▎ 10. Как закрепить деталь на столе?
На обрабатываемую деталь оказывается минимальное механическое давление (менее 1 кг при прецизионной резке и менее 5 кг при обычной резке), поэтому сложные крепежные устройства не требуются. Многие пользователи предпочитают использовать просто веса, чтобы удерживать деталь на месте. Большие плиты из камня или металлические листы могут оставаться неподвижными благодаря своему собственному весу.
▎ 11. Какова максимальная толщина обрабатываемой детали?
Максимальная толщина материала определяется высотой Z-оси, то есть расстоянием между режущей головкой и поверхностью стола. Обычно максимальная толщина достигает 100 мм.
▎ 12. Какую ширину реза делает струя?
Ширина реза зависит от материала и параметров резки, и может варьироваться от 0,10 до 1,2 мм. Обычно ширина реза примерно на 10% больше внутреннего диаметра фокусирующей трубки (около 0,8 - 1,1 мм). С увеличением диаметра трубки также увеличивается ширина реза.
▎ 13. Какая скорость резки?
Скорость резки зависит от типа и толщины материала, а также от желаемого качества краев. Основные факторы, влияющие на скорость резки, включают давление насоса, эффективность генерации высокого давления, конфигурацию режущей головки, толщину материала и его свойства, а также прогнозируемое качество реза.
▎ 14. Какая точность резки?
Точность позиционирования и повторения при гидроабразивной резке составляет 0,10 мм. Однако фактическая точность зависит от различных факторов, таких как материал и параметры резки (давление, скорость, объем абразива), состояние износоустойчивых компонентов машины и геометрические характеристики стола.
▎ 15. Имеется ли конусность реза? Как ее можно компенсировать?
Конусность, возникающая при резке, зависит от скорости струи: чем ниже скорость, тем меньше конус. Обычно конусность составляет от 0,05 до 0,2 мм. С помощью 5-осевых режущих головок можно компенсировать эту конусность, поворачивая головку, что минимизирует или иногда полностью устраняет ее.
▎ 16. Как осуществляется удаление отходов?
Отработанная вода и гранатовый песок не содержат токсичных веществ, поэтому после фильтрации воду можно сливать в канализацию. Абразив утилизируется как строительный мусор. Если же при обработке используются ядовитые или опасные для здоровья материалы, отходы должны утилизироваться соответственно.
▎ 17. Каков уровень шума при гидроабразивной резке?
Уровень шума при гидроабразивной резке зависит от расстояния до заготовки: чем дальше от нее, тем громче. Обычно уровень шума составляет 80-85 дБ. При резке под водой шум падает ниже 75 dBA, тогда как при резке над водой может достигать 105 dBA в зависимости от расстояния до материала. В экстренных случаях стоит укрыть всю рабочую поверхность.
▎ 18. Какова разница между 3-осевой и 5-осевыми головками AB и AC?
3-осевая головка может выполнять резку только под углом 90 градусов, что приводит к некоторой конусности. 5АВ головка компенсирует конусность до 8 градусов, позволяя получить вертикальную поверхность после резки и видимое бесшовное соединение без дополнительной обработки. 5AC головка не только компенсирует конусность, но и может резать под углом до 45 градусов, делать фаски и подобное.
▎ 19. Когда используются несколько режущих головок?
Несколько режущих головок применяются при массовом производстве одинаковых деталей. В таком случае возможно установить вторую головку на вертикальной оси или добавить вертикальную ось с другими головками. Важно, чтобы каждая головка получала равное давление и количество воды, чтобы обеспечить одинаковое качество резки.
▎ 20. Какие требования к подключению электричества?
Параметры подключения зависят от мощности насоса высокого давления. Чаще всего насосы имеют мощность 37 кВт, а для запуска станка может потребоваться 40-50 кВт.
▎ 21. Нужно ли сверлить стартовое отверстие?
В большинстве случаев гидроабразивная установка сама устанавливает стартовое отверстие. Однако при работе с некоторыми комбинированными материалами может понадобиться уменьшить давление и использовать вакуумное сверлильное устройство.
▎ 22. Нужно ли резать под слоем воды?
Резка под водой снижает уровень шума до 75 dBA, что является положительным моментом. Однако визуализация детали может быть затруднена, и мощность процесса может снизиться на 5% при покрытии в 1 мм.
▎ 23. Возможно ли пакетная резка?
Да, пакетная резка нескольких слоев материала возможна, так как гидроабразивная резка является нетепловым методом. Это исключает риск сварки деталей. Тем не менее, такое решение не рекомендуется, поскольку качество нижнего слоя может быть ухудшено.
▎ 24. При каком давлении осуществляется резка?
Резка выполняется при давлении 3600-3800 бар. Чем выше давление, тем выше скорость резки и её эффективность. Хотя повышение давления может немного увеличить износ прокладок насоса, это компенсируется значительно увеличенной производительностью.
▎ 25. Как долго служит решетка, на которой лежит материал?
Решетка может прослужить несколько сотен часов до замены. Если детали вырезаются в большом количестве, срок службы может сократиться. Однако части решетки можно переставлять и менять местами, что помогает продлить её эксплуатацию.
Маркетплейс Много-станков.ру
https://mnogo-stankov.ru/product/gidroabrazivnye-stanki/