Полимерный наливной пол: подготовка, заливка, нарезка швов
Полимерный наливной пол входит в категорию самовыравнивающихся напольных покрытий. Для его изготовления применяют жидкие полимерные связующие, которые за счет низкого уровня вязкости растекаются по основанию. В результате получается идеально ровное, гладкое покрытие.
Однако важно учесть, что наливные полы, где применяются исключительно полимерные материалы, нельзя сравнивать с покрытиями, изготовленными из цементно-песочных смесей. В таких составах содержится минимальное количество полимерных добавок. Да, их называют «наливными», однако чаще всего их используют в качестве финишного выравнивающего слоя. Такую стяжку, как правило, делают под линолеум, ламинат, паркетную доску.
Понятие полимерного наливного пола
Перед тем как говорить об устройстве наливного пола, необходимо детально разобраться, что это за конструкция и как изготавливается. Основа состава, из которого делают наливной полимерный пол – это эпоксидная смола, метилметаакрил или полиуретан. По сути, это и есть полимеры, о которых рассказывали еще в школе.
Полимеры смешивают с иными компонентами, затемполученную смесь заливают на предварительно очищенную поверхность. В чем же преимущество наливного покрытия, если сравнивать с другими видами:
• Поверхность не имеет ни единого шва. Она гладкая, ровная, без щелей, зазорин, в которые обычно забиваются частицы грязи. А при несоблюдении санитарных норм в таких щелях могут заводиться насекомые (муравьи, клопы, тараканы).
• Устойчивы к агрессивным химическим средствам. Щелочная или кислотная бытовая химия им абсолютно не страшна.
• Практичные, долговечные, устойчивые к максимально высоким температурам.
• По дизайну могут иметь любые рисунки, изображения,конфигурации, разную цветовую гамму. Все зависит от предпочтений заказчика и общей концепции интерьера.
Наливные полы можно монтировать в любой комнате, включая душевую и сантехнический узел. Главное, чтобы устройством такого покрытия занимались профессиональные специалисты, поскольку на каждом этапе работы есть свои нюансы.
Подготовка основания по правилам, прописанным в СНиП
Самый ответственный и трудоемкий этап, который не терпит даже минимальных погрешностей. Прежде всего, поверхность, предназначенную для заливки полов, необходимо тщательно зачистить от мусора и остатков старого покрытия. Именно на первом этапе (при самостоятельном ремонте) совершаются ошибки, которые затем вызывают отслоение или вздутие полимерного покрытия.
По действующему СНиП, максимальная погрешность ровности бетонного покрытия должна быть не выше 4 миллиметров на двухметровую рейку. Этот инструмент используется для измерения участков уложенного покрытия в разных направлениях.
Если обнаружены даже минимальные неровности, производится фрезеровка или шлифование. Необходимо это для того, чтобы минимизировать перерасход материала, используемого для создания покрытия. Кроме того, выравнивание дает возможность продлить срок службы наливного пола, исключая преждевременный износ.
Чтобы наливной пол не терял своих технических, эксплуатационных характеристик длительное время, необходимо соблюдать определенные правила.
1. Цементно-песчаные, а также бетонные стяжки имеют способность впитывать влагу, поскольку относятся к пористым строительным материалам. Если полимерное покрытие решено укладывать на бетонное, песчаное основание, необходимо будет предварительно обустроитьнадежную гидроизоляцию. В противном случае, капиллярный подсос, идущий из грунтовых вод, может спровоцировать отслоение полимерного материала.
2. Обязательное требование – остаточная влажность основания не должна превышать 4%. Превышение данного показателя ведет к недостаточной сцепляемости полимера. Кроме того, через короткое время возможно вздутие или же полное отслоение укладываемого покрытия.
Сейчас производители выпускают специальные праймеры, предназначенные для грунтования поверхностей с высокой влажностью. Они дают возможность устранить видимые изъяны и тем самым придать поверхности гладкость.
Но есть большое «НО». При таком подходе скопившаяся влага остается внутри, негативно влияя на структуру материала. Этот недостаток проявляется не сразу и наносит большой урон основанию, существенно сокращая срок его годности.
Чтобы определить уровень влажности бетона, потребуется карбидный или электронный влагомер. Но можно обойтись и без профессиональных приборов, используя подручные средства.
Действенный и эффективный способ: на бетон укладывают обычную полиэтиленовую пленку и по периметру обклеивают скотчем. Если через трое суток нигде не проявилось мокрых пятен или испарения (именно на внутренней стороне), то бетон готов к заливке полимерного покрытия.
3. Прочность бетонного покрытия проверяется на сжатие и растяжение (не меньше 20 Мпа и не менее 1,5 Мпа, соответственно). При этом марка бетона (при условии создания качественного, долговечного напольного покрытия) должна быть не ниже М200.
При несоблюдении условий велика вероятность, что начнется когезионное отслоение. Чтобы не допустить этого, специалисты советуют выдерживать срок созревания бетона. Это минимум 28 суток, за которые бетон набирает прочность.
Учитывая качество основания, для последующей обработки бетонного покрытия применяют: шлифование, фрезеровку, травление, дробеструйное очищение. В отдельных случаях может потребоваться расшивка трещин и заделка дефектов. В целом, на поверхности не должно быть трещин, неровностей, рыхлости, любых загрязнений.
4. Все, что препятствует адгезии бетона с полимерным покрытием, устраняется. По правилам СНиП, необходимо полностью удалить цементное молочко и все загрязнения. Особое внимание уделяется масляным, жирным пятнам, если таковые присутствуют на основании. Профессионалы для максимально качественной очистки используют пескоструйную или дробеструйную обработку. Не менее востребовано и современное мозаично-шлифовальное оборудование.
Кроме того, швы, которые по каким-либо причинам деформированы, грунтуют, прокладывают специальный уплотняющий шнур, закрывают полиуретановым герметиком.
5. Сколы, выбоины, усадочные трещины – все это относится к браку и должно быть устранено. Кроме того, специалисты проводят санацию каждой трещинки и заполняют их герметиком с высокой эластичностью. Это помогает предотвратить их расширение в дальнейшем.
6. После шлифования поверхность обеспыливается при помощи специального строительного пылесоса. Веники, щетки и иные подобные приспособления здесь не помогут, поскольку удаляют не всю пыль. Частицы, попавшие в воздух, затем снова оседают на поверхности.
7. Перед тем как покрывать пол полимерным материалом, необходимо убедиться, что все поры основания пропитаны грунтовкой. Это средство упрочняет слабый поверхностный слой, повышает адгезивные свойства, исключает попадание водяных паров и воздушных масс.
Пропитывают бетонную поверхность при помощи валика, в несколько слоев. Затем посыпают кварцевой песочной смесью, после чего удаляют остатки. Таким образом, получается ровная поверхность, устраняются перепады.
Нанесение первого слоя
Через сутки после нанесения грунтовки приступают к основным работам. Однако важно учитывать климатические условия, регион, временной период. В холодное время и при неблагоприятных климатических условиях грунтовка дольше сохнет. А потому может потребоваться больше времени. В период, когда сохнет грунтовочный слой, запрещается ходить по напольной поверхности в грязной обуви.
Когда грунтовка полностью высохла, приступают к основным работам:
• Готовят рабочую смесь и разливают на основании.
• Выравнивают слоем заранее оговоренной толщины при помощи кельмы, зубчатого шпателя или ракели, оснащенной регулируемым зазором.
• Нанесенный слой обрабатывают специальным игольчатым валиком, чтобы убрать воздушные пузырьки и равномерно распределить смесь.
Для того чтобы увеличить толщину созданного покрытия, применяют кварцевый песок. Его смешивают с полимерными связующими или просто распределяют смесь по поверхности.
Определенное количество состава утопает в слое смолы. Через сутки оставшуюся засохшую на поверхности смесь сметают, затвердевшие участки шлифуют. Если все сделано правильно, такое покрытие может выдерживать высокие механические нагрузки.
Укладка финишного слоя
После основного слоя наносится финишный, однако его укладка не всегда обязательна. В промышленных, производственных зонах, важна прежде всего высокая прочность, а не эстетическая составляющая. Главное, чтобы пол выдерживал большую нагрузку при передвижении тяжелой техники.
В целом, наливной пол все же чаще всего монтируют в местах общественного пользования, где необходимо, чтобы покрытие было не только идеально ровным, но и эстетически привлекательным. Учитывается разметка, цветовая гамма, физико-химические показатели (степень скользкости, устойчивость к царапинам и т.д.).
После нанесения финишного слоя наливной пол (учитывая температурный режим) пригоден для пешеходной нагрузки буквально уже через один-два дня. Через 1-2 недели он полностью готов к эксплуатации.
Нарезка швов
Полимерное покрытие само по себе эластичное, а потому не дает технологической усадки. Однако это вовсе не означает, что необязательно производить прорезку температурно-усадочных швов. Данный вид покрытия приклеивается на бетонное основание сплошным цельным пластом. И в процессе затвердевания, а также при дальнейшем использовании могут возникать линейные деформации.
Линейные швы нарезаются строго по швам на бетонном покрытии. Однако, если бетон уже «зрелый» (залит более года назад), то нарезку швов делают через один бетонный шов.
В целом, прежде чем укладывать полимерное покрытие, необходимо заранее определить, как и в каких условиях будет эксплуатироваться пол.